Equipo de desembalaje y alimentación

Equipo de desembalaje y alimentaciónComo dispositivo central para el tratamiento de polvo en las industrias química, alimentaria y de materiales de construcción, su trabajo de mantenimiento debe centrarse en los enlaces de limpieza, lubricación, fijación y calibración, y formular planes específicos combinados con las características del equipo, lo que puede mejorar significativamente la estabilidad operativa y prolongar la vida útil.

I. limpieza diaria: evitar residuos y obstrucciones

Limpieza de la superficie del equipo

Utilice un trapo limpio o aire comprimido para eliminar el polvo y las manchas en la superficie del equipo y evitar la corrosión de las piezas metálicas causada por residuos de materiales corrosivos.

Concéntrese en limpiar las áreas fáciles de acumular, como la entrada, la salida y el sello, para evitar que los materiales se endurezcan y bloqueen la tubería.

Limpieza del espacio interior

Después de la parada diaria, abra la puerta de mantenimiento del equipo y utilice herramientas especiales para limpiar los materiales residuales internos, como pantallas de tambor, colectores de materiales y transportadores de tornillo.

Soplar el polvo de la bolsa de tela para limpiar la ceniza, garantizar la permeabilidad de la bolsa de filtro y evitar la ventilación deficiente o la fuga de polvo debido al bloqueo.

Protección de componentes clave

Al limpiar, evite que el agua o la tela húmeda entren en contacto directo con componentes eléctricos como motores y sensores para evitar cortocircuitos o interferencias de señal.

Para el cuerpo de acero al carbono, incluso si está inactivo durante mucho tiempo, debe limpiarse regularmente con aceite para evitar la oxidación y el óxido.

2. mantenimiento de la lubricación: reducir el desgaste y las fallas

Lubricación de los componentes de transmisión

De acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo, agregue regularmente aceite lubricante (como grasa a base de litio 3) a los rodamientos, engranajes, cadenas y otras piezas de transmisión para reducir la fricción y el desgaste.

Se recomienda el ciclo de lubricación: los rodamientos se lubrican cada 500 horas, la cadena cada 200 horas, y el ciclo debe acortarse en condiciones de alta temperatura o alta carga.

Selección del método de lubricación

Utilice un sistema de aplicación manual o de lubricación automática (como una bomba de lubricación centralizada) para garantizar una distribución uniforme del aceite lubricante.

Evitar la lubricación excesiva que causa materiales contaminados por aceite o el sobrecalentamiento de los componentes debido a la lubricación insuficiente.

Gestión de registros de lubricación

Establecer una cuenta de lubricación para registrar el tiempo de lubricación, la parte, el modelo de aceite y el operador, lo que facilita la trazabilidad y optimización del plan de mantenimiento.

III. inspección de fijación: prevención de vibraciones y desplazamientos

Sujetador de la pieza de conexión

Antes de arrancar todos los días, verifique si los tornillos, tuercas, pestañas y otras conexiones están sueltos, y use una llave de par para apretarlos de acuerdo con el par estándar (por ejemplo, el par de perno M12 se recomienda en 50 - 60n · m).

Centrarse en la inspección de la base del motor, el soporte de la tubería de transporte, los pernos de fijación del eliminador de polvo y otras partes sensibles a la vibración.

Investigación de la fuente de vibración

Si se produce una vibración anormal durante el funcionamiento del equipo, se detendrá inmediatamente para su inspección:

Si el bloque de equilibrio de la pantalla del tambor se cae;

Si las hojas del transportador de tornillo están deformadas;

Si el cinturón del motor está suelto o desgastado.

Aplicación de medidas de prevención de aflojamiento

Para los componentes vibrantes de alta frecuencia (como los motores vibrantes), se refuerzan con arandelas antideslizantes o pegamento roscado para reducir el riesgo de aflojamiento.

IV. calibración y puesta en marcha: garantizar la precisión y la eficiencia

Calibración del sensor

Calibrar el módulo de pesaje con peso estándar cada mes para garantizar que el error de la cantidad de alimentación sea ≤ 1%;

Limpiar la lente del sensor fotoeléctrico para evitar errores de juicio causados es es por la cubierta de polvo (si se cree erróneamente que la bolsa de material ha sido vaciada).

Ajuste de la cinta transportadora

Compruebe regularmente el grado de tensión de la correa transportadora y mida con un tensiómetro (por ejemplo, se recomienda que la tensión de la correa sea de 50 - 80n / cm) para evitar resbalones excesivos o desgaste acelerado por exceso de tensión.

Ajustar la posición del Grupo de rodillos para garantizar que la cinta transportadora funcione en el Centro y evitar que la desviación provoque la tarjeta.

Mantenimiento del dispositivo de rotura de bolsas

Comprobar el desgaste del cuchillo de corte y reemplazarlo a tiempo cuando el espesor de la cuchilla sea ≤ 2 mm;

Ajustar la distancia entre el cuchillo de corte y la bolsa de material (se recomienda 3 - 5 mm) para garantizar que la bolsa esté rota y no dañe la pantalla del tambor.