Transportadores de polvo

Transportadores de polvoCómo funciona

Cuando el ventilador extrae aire del tanque de recolección de polvo, lo que hace que se produzca una fuerte presión negativa en el tanque, el polvo en la bolsa de polvo se inhala en el tanque de recolección de polvo a través del tubo de absorción de polvo con el aire, y el filtro en el tanque de recolección de polvo evitará efectivamente que El polvo y las partículas finas se extraigan con el aire; En este proceso, el tanque de almacenamiento junto al tanque de recogida de polvo está lleno de aire a cierta presión. cuando termina la absorción, el aire en el tanque de almacenamiento se liberará en un pulso instantáneo, Soplará hacia atrás el filtro y Soplará el material adsorbido en el filtro, de modo que el filtro de paso pueda mantener un área normal de filtrado sin afectar la producción.

Cuando el sistema comienza a funcionar, el descargador debajo del tanque de recolección de polvo comienza a funcionar, y el sistema central de suministro cae continuamente el material en polvo. para evitar que el polvo en el tanque se acumule y no sea fácil de caer, se instala un Oscilador de alta frecuencia debajo del tanque, que puede garantizar la descarga sin problemas del polvo; Si la capacidad de transporte del polvo no es alta, se puede utilizar un método de descarga intermitente, utilizando chorro de gas para formar presión negativa, cuando el barril de polvo se llena de material, a través del control del nivel del medidor de nivel, se detiene automáticamente la succión, se abre la boca de aire de soplado inverso, la válvula de descarga neumática Se abre para descargar el material, y luego se controla por el medidor de nivel en el extremo inferior de la boca de descarga, cuando el nivel del material está por debajo del nivel del material, la válvula de la boca de descarga se cierra y comienza a absorber el material de nuevo. Los procesos de descarga continuos o intermitentes anteriores se pueden configurar y controlar automáticamente por Plc.

El transporte de polvo es un sistema que logra el propósito del transporte de polvo a través de la aspiración al vacío, combinado con la filtración, el soplado inverso, la descarga, el control del cuerpo de la válvula y otros factores integrales. El sistema se utiliza principalmente para transportar materiales en polvo, granulados, mezcla de partículas en polvo y otros materiales; El sistema puede transportar automáticamente todo tipo de materiales a la tolva de la máquina de embalaje, la máquina de moldeo por inyección, la trituradora y otros equipos, y también puede transportar directamente los materiales mixtos a la máquina de mezcla y varios tanques de reacción mixtos, lo que resuelve el problema del polvo al alimentar, reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores y es el sistema de selección para el transporte de polvo.

Descripción del procedimiento de control de funcionamiento de la máquina de carga

(1) introduzca I1 cerrado (encendido),

Primero abra la válvula de descarga Q3 de la máquina de carga y luego pase al siguiente paso;

(2) procedimiento de carga neumática: b001th / TL cambio alternativo de cronometraje circular (cambio de absorción y descarga)

Acción de succión:

Tiempo de succión = tiempo de alimentación + tiempo de vaciado;

Dentro del tiempo de tiempo th: la alimentación q1 y la succión Q2 se abren al mismo tiempo, el tiempo de retraso b004 se desconecta de la alimentación q1, el parpadeo inicial q4 (vaciado) continúa hasta que la succión Q2 se detiene, el tiempo de tiempo de succión b001th llega y se cambia a la descarga.

Acción de descarga:

Dentro del tiempo de tiempo tl: cambiar a la descarga Q3 para abrirlo, mientras que q4 (soplado inverso) parpadea y vibra al mismo tiempo.

Llega el tiempo de cronometraje de la descarga de boo1tl y cambia a la absorción

(3) entrada I1 desconectada (parada)

Active inmediatamente la válvula de descarga para descargar el material (mientras sopla el filtro hacia atrás) y detenga el motor después del retraso.

Cuando el equipo está equipado con sensores de nivel alto y bajo, el equipo funciona de acuerdo con el siguiente procedimiento:

(4) cuando se activa la acción de alto nivel de descarga, se activa inmediatamente la válvula de descarga, y la espera se detiene después del retraso.

(5) cuando se activa la acción de nivel bajo, se implementa el segundo procedimiento de operación.

Nota: la configuración incorrecta del tiempo de parámetros puede causar bloqueo o transporte insuficiente de la máquina de carga al vacío, e incluso dañar la máquina de carga al vacío en casos graves.

Por favor, ajuste los parámetros bajo la Guía de un profesional o llame al fabricante para obtener apoyo técnico.

Transportadores de polvoExplicación detallada de la instalación, el proceso de trabajo y los asuntos de mantenimiento

I. proceso de instalación y precauciones

Preparación básica y líneas

Antes de la instalación, es necesario completar obras civiles como torres de transferencia y silos, y comprobar si la ubicación de los pernos de anclaje y las placas de acero enterradas cumple con los requisitos de diseño.

Delimitar la línea central del equipo para garantizar que la posición de instalación del bastidor (soporte de cabeza, soporte intermedio, soporte de cola) sea precisa y evitar la desviación posterior del cinturón de transporte.

Pasos de montaje del equipo

Instalación del bastidor: instale el soporte de cabeza, el soporte intermedio y el soporte de cola en orden para garantizar el nivel y la verticalidad.

Instalación del rodillo y el rodillo: instale el rodillo inferior y el rodillo de desviación, coloque la cinta transportadora en el rodillo inferior e instale el rodillo superior.

Instalación del dispositivo de conducción: instale el tambor de transmisión y el dispositivo de conducción (motor, reductor), preste atención al eje del motor y el eje del reductor son concéntricos, y el desplazamiento radial del acoplamiento es ≤ 0,5 mm.

Conexión de la cinta transportadora: conecte la cinta transportadora con el método de sulfuración o el método de Unión mecánica, la presión se controla en 5 - 10 kg / CM 2 durante la sulfuración, la temperatura es de unos 140 ° c, y el tiempo de aislamiento térmico se calcula de acuerdo con la fórmula (por ejemplo, 16 + (número de capas - 3) × 2 minutos).

Instalación de componentes auxiliares: instalar dispositivos de tensión, limpiadores, ranuras de guía, carcasas, etc., para garantizar que el limpiador esté en estrecho contacto con la correa transportadora y que la ranura de guía esté bien sellada.

Puntos clave de instalación y puesta en marcha

Operación de prueba sin carga y carga: el nuevo equipo necesita 2 horas de operación sin carga y 8 horas de operación de carga para comprobar la dirección de rotación del tambor, la señal eléctrica, la distancia de retroceso del freno, etc.

Ajuste de la desviación: si la correa transportadora se desvía, ajuste la cola para cambiar al tambor o al dispositivo de tensión en espiral; La desviación local se puede corregir automáticamente con el rodillo de ajuste del corazón.

Protección de seguridad: cuando se instala una acera detrás del tambor trasero, es necesario instalar barandillas o escudos; Hay un cobertizo de protección debajo del bloque de martillo pesado del dispositivo de tensión vertical.

II. procesos y principios de trabajo

Transportadores mecánicos

Cinta transportadora de tornillo: el motor conduce el eje de tornillo a girar, y las hojas de tornillo empujan el material a moverse dentro de una ranura en forma de U o un tubo redondo, adecuado para el transporte horizontal o inclinado.

Elevador de cubo: el motor impulsa la circulación de la tolva a través de una cadena o cinta adhesiva, y la tolva se eleva a una altura para descargar después de recoger el material, que es adecuado para el transporte vertical.

Cinta transportadora: el motor conduce el tambor a girar para conducir la cinta transportadora a funcionar, y el material se mueve al destino con la cinta transportadora, que es adecuada para el transporte horizontal o inclinado a larga distancia.

Cinta transportadora neumática

Tipo de succión de presión negativa: la bomba de vacío hace que se forme una presión negativa en la tubería, el material se absorbe en la tubería y se transporta al separador con el flujo de aire, y el aire purificado se descarga a través del eliminador de polvo.

Tipo de presión positiva: el compresor de aire envía aire comprimido a la tubería, y el material es empujado a la tubería bajo presión positiva, que se separa del flujo de aire después de ser transportado al separador.

Híbrido: combinado con succión de presión negativa y presión positiva, adecuado para necesidades de transporte complejas (como transporte de larga distancia y alta posición).

Sistema de transporte de polvo al vacío

El ventilador extrae aire del tanque de recolección de polvo, lo que hace que se produzca una presión negativa en el tanque, y el polvo se inhala en el tanque de recolección de polvo a través del tubo de absorción de polvo.

El filtro evita que el polvo escape, el tanque de almacenamiento libera el aire con un pulso después de la absorción, y el filtro sopla hacia atrás para mantener el área filtrada.

El proceso de descarga continua o intermitente está controlado automáticamente por el controlador lógico lógico automático, que es adecuado para la alimentación automática de máquinas de embalaje, máquinas de moldeo por inyección y otros equipos.

3. asuntos de mantenimiento y recomendaciones de mantenimiento

Mantenimiento diario

Limpieza y mantenimiento: limpiar regularmente las cintas transportadoras, tambores, rodillos y otros componentes para evitar que la acumulación de materiales provoque deslizamiento o desgaste.

Mantenimiento de la lubricación: revise el sistema de lubricación, reemplace o llene regularmente el aceite lubricante (como reductores, acoplamientos, asientos de rodamiento, etc.) para evitar fallas causadas por una mala lubricación.

Inspección de piezas: inspeccionar las piezas vulnerables, como cintas transportadoras, poleas, cadenas de transmisión y rodamientos, y reemplazar las piezas desgastadas a tiempo; Compruebe si el sistema eléctrico, los sensores y los instrumentos son normales.

Mantenimiento regular

Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo de bolsas de tela: inspección itinerante diaria del equipo, fijación de piezas de conexión, inspección del mecanismo de limpieza de polvo y filtración de polvo de bolsas de filtro; Llene las piezas deportivas con aceite cada semana y limpie el filtro del sistema de aire comprimido; Compruebe la tensión de la bolsa de filtro y ajuste cada mes.

Ajuste de la cinta transportadora: ajuste regularmente la tensión de la cinta transportadora para evitar aflojar o apretar demasiado; Compruebe el Estado de Acción de los dispositivos de accionamiento (como cilindros, cilindros eléctricos) y los accesorios de fuente de aire.

Solución de problemas: detectar y resolver las fallas del equipo a tiempo (como la válvula electromagnética no sopla, la descarga de cenizas no es fluida, etc.) para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

Especificaciones de operación de Seguridad

Seguridad de la operación: evitar limpiar o reemplazar las piezas durante el funcionamiento de la cinta transportadora para evitar que las personas se vean involucradas; Cuando se instala una acera detrás del tambor trasero, se instala un dispositivo de protección.

Seguridad ambiental: cuando el equipo deja de funcionar, reemplace el gas interno del sistema con aire, confirme la seguridad antes de mantenerlo; Hay equipos de monitoreo de temperatura de humo y bloqueo frente al eliminador de polvo para evitar que las bolsas de filtro se quemen.

Registro y entrega: establecer registros de uso y mantenimiento y hacer un buen trabajo de entrega entre turnos; Cada equipo debe tener un registro de mantenimiento para facilitar el seguimiento de los problemas.