Prensa de filtro controlada por el programa JIUDING - prensa de barro de tratamiento de aguas residuales de filtración Zhonghao

En los campos de la industria química, la minería, la metalurgia y la protección del medio ambiente, la prensa de filtro es un equipo clave para lograr una separación sólida y líquida de alta eficiencia. Su función central es proporcionar una presión de extrusión fuerte y controlable para que las partículas sólidas en la suspensión formen pasteles filtrantes con un contenido de agua satisfactorio en el medio filtrante. Entre los muchos métodos de compresión, la compresión hidráulica se ha convertido en la primera opción del sistema de accionamiento de filtro de prensa moderno con sus ventajas técnicas, lo que mejora significativamente la fiabilidad, el nivel de automatización y la capacidad de procesamiento del equipo.

El principio central y la composición del sistema de la compresión hidráulica

La esencia de la compresión hidráulica es utilizar el aceite hidráulico como medio de transmisión de energía, convertir la energía mecánica en energía de presión a través de la bomba hidráulica, y conducir la barra de pistón del Cilindro hidráulico para producir un movimiento lineal, aplicando así una fuerza de compresión uniforme, estable y controlable con precisión al Grupo de placas filtrantes.

Un sistema completo de compresión hidráulica incluye principalmente:

Unidad de potencia: Por lo general, se utilizan bombas de émbolo de alta presión (bombas de presión constante o variables) que se encargan de proporcionar la presión y el caudal necesarios para el sistema. La bomba impulsada por el motor absorbe el aceite del tanque de combustible y establece un circuito de aceite de alta presión.

Elementos ejecutivos: El Cilindro hidráulico es el componente Ejecutivo central. De acuerdo con el tamaño del modelo y las necesidades de fuerza de compresión, se configuran un solo cilindro (central o lateral) o dos cilindros (opuestos). El pistón interior del cilindro se mueve bajo la acción del aceite hidráulico, y la barra del pistón actúa directamente sobre la placa trasera o la placa de compresión.

Elementos de control:

Válvula de cambio de dirección electromagnética: Controlar el flujo de aceite hidráulico para lograr el cilindroLas acciones de "presión", "presión garantizada" y "devolución" cambian.

Válvula de desbordamiento(válvula de seguridad): Establezca la presión de trabajo del sistema y proteja el desbordamiento durante la sobrepresión.

Válvula unidireccional: Evitar el flujo inverso del aceite y bloquear la presión de la cavidad del cilindro en la etapa de presión.

Válvula unidireccional controlada por líquido(cerradura de presión líquida): Bloquear la posición del cilindro de manera más confiable en la etapa de retención de presión para evitar aflojamientos accidentales causados por fugas internas.

Relé de presión/ sensores: Detectar la presión del sistema como entrada de señal de la lógica de control (como alcanzar la fuerza de compresión establecida para detener la presión y activar la compensación de presión bajo la presión de presión).

Elementos auxiliares: Tanques de combustible, filtros, enfriadores (sistemas de funcionamiento grandes o continuos), acumuladores de energía (opcionales, para compensar fugas y mantener la presión de retención), medidores de presión, tuberías y accesorios de tubería, etc.

Ventajas técnicas de la compresión hidráulica

En comparación con los métodos tradicionales de compresión manual, mecánica (tornillo) o eléctrica, la compresión hidráulica muestra una serie de características técnicas:

Gran fuerza de compresión y alta presión de trabajo: El sistema hidráulico puede producir fácilmente una fuerza de compresión de decenas a cientos de toneladas para satisfacer las necesidades de grandes prensas filtrantes y procesos de filtración de alta presión. La presión de trabajo del sistema de filtro hidráulico moderno y avanzado es generalmente accesible.20-30MPa（200-300 Bar）， Proporciona una fuerte garantía para la filtración eficiente y la formación de pasteles de filtro de alta sequedad.

La fuerza de compresión es uniforme y estable: El aceite hidráulico es incompresible (ignorando la pequeña compresión a alta presión), y cuando se establece la presión del sistema, a través del diseño optimizado del cilindro y la disposición de la tubería, la presión se puede transmitir uniformemente a toda la superficie de contacto del Grupo de placas filtrantes. El sistema de varios cilindros garantiza el equilibrio de fuerza a través de tecnologías de control simultáneo (como la sincronización mecánica o el servocontrol), evitando efectivamente la dislocación de la placa filtrante y la pulverización de pulpa.

Rendimiento confiable de retención de presión: Durante el proceso de filtración, compresión (extrusión o soplado del diafragma), el Grupo de placas filtrantes debe mantener una fuerza de compresión constante.La "cerradura hidráulica" (válvula unidireccional controlada por líquido) se combina con el acumulador de energía, con un sello de Cilindro hidráulico de alta calidad, que puede mantener la presión estable del sistema durante mucho tiempo (horas o incluso más), incluso en caso de una pequeña descarga interna, puede mantener el valor de ajuste a través de la micropresión automática, el efecto de sellado.

Alto grado de automatización: El sistema hidráulico es extremadamente fácil de conectar conIntegración del sistema de control lógico lógico controlador (pcl). Las acciones de compresión, retención de presión, descarga y liberación se pueden controlar automáticamente por el programa, y los parámetros como el valor de presión y el tiempo de retención de presión se pueden establecer y registrar con precisión. La operación automatizada no solo reduce la intensidad de trabajo, sino que también garantiza la coherencia del proceso y reduce los errores de operación humana.

Protección contra sobrecarga perfecta: La válvula de desbordamiento proporciona una protección de Seguridad intrínseca para el sistema. Cuando la resistencia a la compresión aumenta anormalmente (por ejemplo, los objetos duros se atascan entre las placas filtrantes) por encima de la presión establecida, la válvula de desbordamiento abre automáticamente el alivio de la presión para proteger el cilindro, la placa filtrante, el bastidor y otras piezas estructurales centrales de los daños.

Estructura compacta, empuje/ gran relación de volumen: Bajo el mismo empuje, la estructura del Cilindro hidráulico es más compacta que el mecanismo de transmisión mecánica, ahorrando espacio en el equipo.

Consideraciones técnicas clave del sistema de compresión hidráulica

Para lograr una compresión hidráulica de alto rendimiento, debemos prestar atención a las siguientes tecnologías clave y detalles de diseño:

Diseño y fabricación de cilindros: El bloque del cilindro, el material de la barra de pistón y el proceso de tratamiento térmico requieren altos requisitos para garantizar la resistencia y la resistencia al desgaste. El anillo de sellado es el núcleo para garantizar un funcionamiento sin fugas a largo plazo, seleccionando un sello combinado de alta calidad resistente a alta presión, resistencia al desgaste, resistencia a los medios (temperatura del aceite y posibles contactos químicos) (como el sello especial, el anillo gley, etc.) y optimizando el diseño de la ranura de sellado.

Optimización de rutas petroleras y control de limpieza: El uso de bloques de válvulas integrados reduce los puntos de conexión de la línea y reduce el riesgo de fuga. El sistema establece un filtro de aceite de alta precisión de varios niveles (filtro de absorción de aceite, filtro de alta presión, filtro de retorno de aceite) para garantizar estrictamente el nivel de limpieza del aceite hidráulico (requisitos generales).Nas clase 6 - 8), que es la clave para evitar que las piezas de la válvula se atascen, el sello se desgaste demasiado rápido y la vida útil del sistema se prolongue.

Diseño de equilibrio térmico: Para las grandes prensas filtrantes de alta presión o de funcionamiento continuo, no se puede ignorar el calor generado por la pérdida de potencia del sistema hidráulico (principalmente la pérdida de estrangulamiento y la pérdida de eficiencia de volumen de la bomba). Es necesario calcular con precisión las necesidades de disipación de calor, configurar razonablemente el volumen del tanque de combustible, el enfriador (refrigerado por aire o agua) o utilizar bombas variables para reducir el calor.

Clasificación y control de la presión: El sistema debe ser capaz de establecer diferentes valores de presión de acuerdo con las diferentes características del material (como la dureza de las partículas, la viscosidad) y la etapa del proceso (precompacción, compresión principal, retención de presión). La válvula de desbordamiento proporcional o el sistema de servocontrol pueden lograr un ajuste fino gradual de la presión.

Precisión de sincronización (sistema de doble cilindro): La compresión del doble cilindro debe garantizar la sincronización del empuje de los dos cilindros para evitar la torsión del marco y el Grupo de placas filtrantes. Además del mecanizado de precisión para garantizar la consistencia del cilindro, se puede utilizar una válvula de recogida de desviación, un motor sincronizado o un control de circuito cerrado servomotor eléctrico más avanzado para lograr una sincronización de alta precisión.

Puntos clave de protección y mantenimiento de la seguridad

El sistema hidráulico es un sistema de alta presión y la seguridad es esencial:

Cerradura hidráulica y válvula de descarga manual: Antes del mantenimiento del equipo, se debe confirmar que la presión del sistema se ha eliminado a través del Circuito de control y que la descarga se ha confirmado por segunda vez a través de una válvula de descarga manual (si está configurada) para garantizar la seguridad del operador.

Interconexión eléctrica: La acción de compresión hidráulica y la puerta de protección del equipo (si la hay) deben estar estrictamente interconectadas electrónicamente para evitar que las personas entren en áreas peligrosas durante el proceso de compresión.

Mantenimiento regular: Compruebe regularmente el nivel de aceite, el Estado del aceite (color, viscosidad, contenido de agua, contaminación), el Estado del filtro y la estanqueidad de la Junta de la tubería. Reemplazar el aceite hidráulico y el filtro de filtro de acuerdo con el ciclo prescrito por el fabricante. Monitorear si hay fugas en el sello del cilindro.

Pruebas de estrés: Después de la instalación o revisión de la nueva máquina, se debe realizar una prueba de presión del sistema para verificar el valor de ajuste de la válvula de desbordamiento y la capacidad de presión de la tubería.

Valor de aplicación

El valor de la prensa de filtro de compresión hidráulica se refleja en:

Mejorar la eficiencia de filtración y la calidad del pastel de filtro: La fuerte fuerza de sellado inicial reduce la pulverización, la alta y constante presión de retención garantiza un sellado confiable durante todo el ciclo de compresión de filtración, junto con la compresión del diafragma y otras tecnologías, puede producir pasteles de filtro con menor contenido de agua.

Garantizar la fiabilidad y la vida útil del equipo: Proteger la placa filtrante y el marco con fuerza uniforme para reducir el riesgo de deformación y agrietamiento; Un mecanismo perfecto de protección contra sobrecarga.

Realizar operaciones automatizadas e inteligentes: Se integra perfectamente con sistemas como tracción automática, descarga automática y limpieza automática para formar una línea de producción automatizada eficiente y continua.

Reducir los costos operativos: La automatización reduce la Dependencia artificial; Alta durabilidad del sistema bajo un buen mantenimiento; La filtración eficiente reduce los costos de secado o transporte posteriores.

Conclusión

El sistema de compresión hidráulica es la unidad de potencia central y la tecnología de los filtros de presión modernos. Su potente salida de empuje, control preciso de presión, rendimiento confiable de sellado a presión y características altamente automatizadas e integradas proporcionan una garantía sólida para una separación sólida y líquida eficiente, estable y segura en entornos industriales exigentes. Comprender y comprender en profundidad los puntos clave del diseño, fabricación, control y mantenimiento del sistema de compresión hidráulica es la base para garantizar que la prensa filtrante dé pleno juego al mejor rendimiento y cree valor de producción. Con el progreso continuo de la tecnología de materiales, la tecnología de sellado y la tecnología de servocontrol electrohidráulico, la prensa de filtro de compresión hidráulica seguirá desempeñando un papel clave insustituible en el campo de la filtración industrial.