Prensa de filtro de furgoneta JIUDING - prensa de barro biofarmacéutico de filtración Zhonghao

Prensa de filtro de furgoneta JIUDING - prensa de barro biofarmacéutico de filtración Zhonghao

Prensa de filtro de placa y marcoEs un importante equipo de separación sólido - líquido ampliamente utilizado en productos químicos, farmacéuticos, metalurgia, alimentos, protección del medio ambiente y otros campos. Su función central es separar eficazmente las partículas sólidas de la suspensión del líquido mediante compresión mecánica, formando finalmente un pastel filtrante con menor contenido de agua y obteniendo un filtrado aclarado. El equipo ocupa una posición importante en la producción industrial debido a sus características de estructura simple, operación estable, gran área de filtración, fuerte adaptabilidad y requisitos relativamente bajos para el pretratamiento de materiales.

I,Estructura básica del equipo

Prensa de filtro de placa y marcoSe compone principalmente de los siguientes componentes básicos, cuya disposición y combinación ordenadas constituyen la base de la operación de separación:

1.Estante:Como estructura de soporte del equipo, generalmente consta de dos vigas sólidas y los soportes correspondientes para llevar placas filtrantes, marcos filtrantes y proporcionar una base de instalación para el sistema hidráulico. El bastidor debe tener suficiente rigidez y estabilidad para soportar la alta presión durante el proceso de filtración y compresión.

2.Dispositivo de compresión:Responsable de proporcionar y mantener la fuerza de compresión necesaria para presionar la placa filtrante, el marco filtrante y el paño filtrante en una cámara filtrante cerrada. La mayoría de los equipos modernos son impulsados por sistemas hidráulicos, que generan un empuje estable y fuerte a través de cilindros hidráulicos para garantizar que cada Cámara de filtro no se filtre a alta presión.

3.Unidad de filtrado:Esta es la parte central para realizar la función de separación, que consta de varios grupos de placas filtrantes idénticas, marcos filtrantes y telas filtrantes intercaladas entre ellos.

Placa filtrante:La superficie está diseñada con líneas cóncavas y cóncavas regulares o ranuras, que actúan para apoyar la tela filtrante y formar un canal para el flujo de lixiviado entre la tela filtrante y la superficie de la placa filtrante. Hay un canal de líquido en el centro o lado de la placa filtrante.

Marco de filtro:Situado entre dos placas filtrantes, generalmente de estructura de marco hueco, su espacio interior, junto con los paños filtrantes de ambos lados, rodea la Cámara inicial que alberga la suspensión a filtrar.- - Cámara de filtro.

Tela filtrante:Como medio de filtrado, cubre ambos lados de la placa filtrante. Los microporos formados por el tejido de sus fibras permiten el paso de líquidos (lixiviados), mientras que las partículas sólidas se interceptan en la superficie de la tela filtrante. Los materiales de tela filtrante (como polipropileno, poliéster, etc.) y los poros deben seleccionarse de acuerdo con las características de las partículas, la compatibilidad química y los requisitos de separación del material.

Todas las placas filtrantes y los marcos de las placas filtrantes tienen agujeros que atraviesan todas las unidades en las esquinas o bordes correspondientes, y después de la alineación, se forma un filtro que atraviesa toda la unidad filtrante."Canal de alimentación", "canal de lavado" (si tiene función de lavado) y "canal de descarga de filtrado".

II. procesos y principios de trabajo

Prensa de filtro de placa y marcoUn ciclo de trabajo completo suele incluir etapas de compactación, filtración de alimentación, lavado (opcional), deshidratación por compresión (opcional), descarga y limpieza. Su principio de separación se basa principalmente en la detección y penetración bajo la diferencia de presión.

1.Formación y compactación de la Cámara filtrante

Al comienzo de la operación, el dispositivo de compresión (cilindro hidráulico) se mueve para empujar la placa final móvil y presionar todas las placas filtrantes, marcos filtrantes y tela filtrante intercalada entre ellos en la dirección de la placa final fija a lo largo del travesaño. Cada unidad está estrechamente pegada, formando una serie de cámaras filtrantes independientes y selladas entre la cavidad interna del marco filtrante y los paños filtrantes de ambos lados.

2.Fase de alimentación y filtración

La bomba de alimentación (generalmente una bomba de desplazamiento positivo, como una bomba de diafragma, una bomba de tornillo o una bomba de pistón) bombea la suspensión a tratar al equipo a cierta presión. La suspensión pasa porEl "canal de alimentación" se transporta por la fuerza y se distribuye simultáneamente en cada filtro.

Principio de separación: impulsado por la presión de bombeo (es decir, formando una diferencia de presión de filtrado), la suspensión entra en la Cámara de filtro. Bajo presión, el filtrado penetra en el paño filtrante cubierto en la superficie de la placa filtrante, entra en la zanja o canal en la superficie de la placa filtrante, luego se reúne en el agujero de descarga de filtrado de la placa filtrante y finalmente pasa por elFuera de la máquina de descarga del "canal de descarga de lixiviado". Las partículas sólidas, por su parte, son interceptadas efectivamente por el paño filtrante y se acumulan gradualmente en la superficie del paño filtrante en la Cámara filtrante. A medida que la filtración continúa, la capa de pastel de filtro continúa engrosando, y la resistencia a la filtración también aumenta. Para garantizar que la filtración continúe o alcance el contenido de agua esperado del pastel de filtro, la presión de alimentación generalmente necesita aumentar gradualmente.

3.Fase de lavado (opcional)

Si el proceso requiere lavar el pastel de filtro para recuperar el valioso líquido madre o eliminar las impurezas, se puede lavar después de la filtración. El detergente (generalmente agua limpia o un disolvente específico) pasa por separadoEl "canal de lavado" fue bombeado. El detergente tiene dos rutas típicas: una es pasar por el paño filtrante de un lado del pastel filtrante para entrar en el pastel filtrante, y después de penetrar en toda la capa del pastel, se expulsa de la placa filtrante del otro lado (lavado a través del flujo); El segundo es un lavado de reemplazo más eficiente, el detergente entra desde un canal específico y reemplaza el líquido residual en los poros del pastel de filtro de manera más uniforme. El líquido lavado se descarga como "lavado" desde una salida especial y se puede recoger por separado del filtrado inicial.

4.Fase de extrusión y deshidratación (opcional, común en equipos mejorados)

Para reducir aún más el contenido de agua del pastel de filtro, muchas prensas de filtro de placa y marco integran la función de compresión secundaria. Las principales formas son:

Compresión del diafragma: después de la filtración, introduzca aire comprimido o agua a alta presión en la parte posterior del diafragma elástico incrustado en la placa filtrante. El diafragma se expande, aplicando una presión de extrusión mecánica uniforme sobre el pastel de filtro formado, exprimiendo aún más parte del líquido residual en sus poros, que se expulsa a través de la tela filtrante y el canal de la placa filtrante.

Compresión mecánica: presión adicional sobre el Grupo de placas filtrantes a través de un mecanismo externo superior a la fuerza de compresión inicial para comprimir directamente el pastel filtrante.

Esta etapa puede aumentar significativamente el rendimiento de la fase sólida y reducir el consumo de energía de secado posterior.

5.Descarga y limpieza de tela filtrante

Después de completar la filtración (y el lavado y la compresión), la bomba de alimentación se detiene para descargar la presión de la tubería. El dispositivo de compresión se libera y la placa final móvil retrocede. El operador o el dispositivo automático abren la placa filtrante y el marco filtrante a su vez. En este momento, debido al peso propio del pastel de filtro y las características de separación de la superficie del paño de filtro, el pastel de filtro generalmente puede desprenderse naturalmente del paño de filtro y caer en la ranura de recolección o cinta transportadora inferior. Para los pasteles de filtro más pegajosos, puede ser necesario un dispositivo de descarga auxiliar (como un vibrador o una espátula). Después de la descarga, el paño filtrante se puede limpiar (en línea o fuera de línea) según sea necesario para restaurar su rendimiento filtrante y preparar el siguiente ciclo.

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