La prensa de filtro de Cámara de diafragma de alta presión JIUDING - la prensa de lodo de filtro Zhonghao y la prensa de filtro de marco de placa de deshidratación de lodos químicos son equipos de separación de sólidos y líquidos con una larga historia y una amplia gama de aplicaciones. Su principio central es utilizar el paño filtrante como medio filtrante, impulsado por la presión de la bomba, la suspensión entra en una cámara filtrante cerrada formada por la disposición alterna de la placa filtrante y el marco filtrante, las partículas sólidas son interceptadas por el paño filtrante para formar un pastel filtrante, mientras que el líquido (filtrado) penetra en el paño filtrante para descargarlo, logrando así la separación sólido - líquido.
Filtro de Cámara de diafragma de alta presión JIUDING - prensa de barro de filtro ZhonghaoEs un equipo actualizado que integra el "sistema de limpieza de tela de filtro totalmente automático" sobre la base de la prensa de filtro de diafragma tradicional. su ventaja central es lograr "deshidratación profunda + limpieza a largo plazo de tela de filtro" a través de la sinergia de "compresión de alta presión de diafragma + lavado automático de agua de tela de filtro", mejorando en gran medida la eficiencia de filtrado y el nivel de automatización. A continuación se detalla la estructura y el principio de funcionamiento del equipo:
La estructura del dispositivo se puede dividir en
Sistema de filtrado del cuerpo principal
Sistema de compresión del diafragma
Sistema automático de lavado de agua
Sistema de accionamiento hidráulico
Sistema de control
Cinco Partes principales, cada parte colabora para lograr la automatización de todo el proceso de "filtración - compresión - descarga - limpieza".
Grupo de placas filtrantes: se compone de varias placas filtrantes de diafragma y placas filtrantes sólidas dispuestas alternativamente (la cantidad está diseñada en función de la cantidad de procesamiento, generalmente 10 - 50 piezas).
Placa filtrante del diafragma: unidad filtrante central, con una "cavidad del diafragma" hueca en el centro del cuerpo de la placa (que se puede cargar en agua de alta presión o aire comprimido), líneas cóncavas y cóncavas en la superficie para formar un canal de filtrado y ranuras de sellado en el borde (instalación de tiras de sellado para evitar fugas).
Placa filtrante sólida: se encuentra en ambos extremos del Grupo de placa filtrante y desempeña un papel de fijación y sellado, uno de los cuales está conectado a la entrada de alimentación y el otro a la salida de filtrado.
Tela filtrante: cubrir la superficie de la placa filtrante (generalmente tela filtrante de un solo hilo o tela filtrante de doble hilo, seleccionar el tipo ácido, alcalino o resistente al desgaste de acuerdo con las características del material), como medio filtrante, interceptar partículas sólidas para formar un pastel filtrante, permitiendo el paso del filtrado.
Estante: consta de una placa de empuje, una placa de compresión y una viga transversal para proporcionar un marco de apoyo para el Grupo de placas filtrantes, y la viga transversal se utiliza para guiar el Movimiento de la placa filtrante.
La compresión del diafragma es la estructura central del equipo, que se distingue de la prensa de filtro de furgoneta ordinaria, eliminando aún más el "agua unida" en el pastel de filtro a través de la "extrusión física" (agua difícil de eliminar por la filtración tradicional).
Cavidad del diafragma y medio de compresión: la Cámara de la cavidad media de la placa filtrante del diafragma está conectada a una bomba de alta presión externa (agua o fuente de aire comprimido), y la presión de compresión suele ser de 1,5 - 3,0 MPa (0,6 - 1,2 MPA por encima de la presión de alimentación).
Unidad de potencia de compresión: incluye bombas de agua de alta presión / compresores de aire, válvulas de control de presión, que pueden ajustar la presión y el tiempo de prensado de acuerdo con la naturaleza del pastel de filtro (por ejemplo, el lodo pegajoso debe aumentar gradualmente la presión para evitar el agrietamiento del pastel de filtro).
Esta es la encarnación central de las características "totalmente automáticas", que se utilizan para eliminar las partículas residuales de pastel de filtro en la superficie del filtro después de la descarga (para evitar bloquear los poros del filtro y reducir la eficiencia del filtro).
Grupo de boquilla de lavado: instalado por encima o a ambos lados del Grupo de filtros, dividido en "fijo" y "móvil" (móvil se puede lavar y limpiar de ida y vuelta a lo largo de la superficie del filtro), calibre de la boquilla 0,5 - 2 mm, presión de inyección 3 - 5 MPa (agua de alta presión puede penetrar en los pequeños poros de la superficie del filtro).
Sistema de vías navegables: incluye tanques de almacenamiento de agua limpia, bombas de agua de alta presión, válvulas de control de flujo y tuberías para proporcionar fuentes de agua de alta presión continuas; Algunos equipos están equipados con "dispositivos de filtración de circulación de agua" que pueden reciclar las aguas residuales de lavado (reutilizadas después de la filtración por precipitación para ahorrar recursos hídricos).
Dispositivo de control simultáneo: vinculado al sistema de placa de tracción, cuando la placa filtrante se abre a la distancia establecida, la boquilla de lavado se inicia automáticamente y el tiempo de lavado se establece de acuerdo con el área de la tela filtrante (generalmente 10 - 30 segundos por placa filtrante).
Alimentar el "sello de compresión" y la "placa de descarga" del Grupo de placas filtrantes para garantizar la formación de la Cámara filtrante y la descarga del pastel filtrante.
Cilindro de presión: instalado detrás de la placa de compresión, la barra de pistón se expande a través del aceite hidráulico, empujando la placa de compresión para exprimir el Grupo de placa de filtro (la fuerza de compresión suele ser de 100 - 1000 kn, diseñada de acuerdo con el número y el tamaño de la placa de filtro).
Mecanismo de tracción de placas: consta de un motor, una cadena / engranaje y un carrito de tracción, que realiza la "tracción automática de la placa a su vez" (una placa de tracción única o múltiples enlaces) a través del control de plc, y abre la placa de filtro para que el pastel de filtro se desprenda por gravedad.
Estación de bombeo hidráulica: incluye tanque de combustible, bomba de aceite, válvula de desbordamiento, válvula de cambio, etc., para proporcionar una fuente de aceite hidráulico estable y controlar la velocidad de acción y la presión del cilindro de aceite y el mecanismo de tracción.
Con el PLC como núcleo, se coopera con la pantalla táctil y el sensor (sensor de presión, sensor de posición, sensor de nivel) para realizar la operación no tripulada.
función: preestablecer los parámetros de los procesos de filtrado, prensado, tira de la placa, lavado, etc. (como la presión de alimentación, el tiempo de prensado, la presión de lavado), monitorear el Estado del equipo en tiempo real (como la presión del filtro, el flujo de lavado del paño filtrante) y llamar automáticamente a la policía cuando sea anormal (como fugas, presión anormal).
Ventaja: se pueden ajustar los procedimientos de acuerdo con las características del material (como la alimentación intermitente y la compresión seccional) para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo; Soporte de monitoreo remoto (algunos equipos están conectados al sistema industrial de Internet de las cosas).
Prensa de filtro de diafragma de lavado automático de aguaEl proceso de trabajo es un ciclo de circuito cerrado de * "compresión → alimentación → compresión → descarga → lavado", y todos los enlaces están conectados sin problemas. el núcleo es mejorar la eficiencia a través de "compresión de diafragma para fortalecer la deshidratación" y "lavado automático para mantener el rendimiento de la tela filtrante".
El sistema hidráulico impulsa la placa de presión hacia adelante, presionando el Grupo de la placa de filtro entre la placa de empuje y la placa de presión, y las tiras de sellado en el borde de la placa de filtro se deforman bajo presión para formar una serie de "filtros cerrados" independientes (el volumen de cada filtro está determinado por el grosor de La placa de filtro, generalmente 0,5 - 5l).
La presión de compresión debe ser ligeramente superior a la presión de alimentación posterior (generalmente 0,2 - 0,3 MPa más alta) para evitar que la placa filtrante se empuje durante la alimentación y provoque fugas de líquido.
Los materiales (como lodos y lodos) se inyectan en el filtro desde la entrada de la placa de empuje a través de una bomba de alimentación (bomba de tornillo o bomba centrífuga). bajo la acción de la presión de alimentación (0,6 - 1,2mpa), el líquido (filtrado) entra en el canal de filtrado de la placa de filtro a través de un paño de filtro y se descarga de la salida de filtrado después de la recogida; Las partículas sólidas son interceptadas por el paño filtrante y se forman pasteles filtrantes en la Cámara filtrante.
Cuando el filtro está lleno de pastel de filtro (juzgado por el tiempo de alimentación o el flujo de filtrado), la bomba de alimentación se detiene automáticamente y la filtración preliminar se completa (en este momento, el contenido de agua del pastel de filtro suele ser del 70% al 80%).
Activar el sistema de compresión del diafragma, inyectar agua a alta presión o aire comprimido (presión 1,5 - 3,0 mpa) en la Cámara vacía de la placa filtrante del diafragma, el diafragma se expande por presión, exprimir el pastel filtrante hacia el interior del filtro y forzar la descarga del "agua de unión" restante en el pastel filtrante (agua adherida a la superficie de Las partículas).
El tiempo de prensado se establece en función de la naturaleza del pastel filtrante (por ejemplo, los lodos municipales tardan entre 15 y 30 minutos y los concentrados mineros tardan entre 5 y 10 minutos) hasta que el contenido de agua del pastel filtrante se reduzca al valor objetivo (generalmente entre el 50% y el 60%, y algunas condiciones de trabajo pueden ser tan bajas como el 40%).
Después de la compresión, se libera la presión en la cavidad del diafragma y el diafragma se restablece.
El sistema hidráulico impulsa la placa de presión hacia atrás, el mecanismo de tracción de la placa se activa y la placa de filtro se abre a su vez (la distancia entre las placas de filtro adyacentes es de 10 - 20cm). después de que el pastel de filtro pierde su soporte, se cae de la Cámara de filtro por gravedad y cae en El dispositivo de recepción inferior (como cinta transportadora y tolva).
Automatización del proceso de tirar de la placa: el carrito de tirar de la placa conduce la placa filtrante a moverse a través de la cadena, se libera automáticamente después de estar en su lugar y se cambia a la siguiente placa filtrante hasta que todas las placas filtrantes se abren y el pastel filtrante se descarga.
Con la placa filtrante abierta, se activa el sistema automático de lavado de agua: la bomba de agua de alta presión presuriza el agua limpia a 3 - 5 mpa, expulsa el flujo de agua en forma de abanico a la superficie de la tela filtrante a través de la boquilla y lava las partículas residuales de pastel filtrante (especialmente las impurezas finas en La textura de la tela filtrante).
La Dirección de lavado suele ser "cruce bidireccional" (positivo + negativo) para garantizar que los poros de la tela filtrante sean fluidos; Las aguas residuales de lavado se pueden reutilizar después de la recogida (se necesita tratamiento de filtración).
Una vez completado el lavado, el mecanismo de tracción de la placa reinicia la placa filtrante y está listo para entrar en el siguiente ciclo.
El contenido de agua del pastel filtrante es más bajo: la compresión del diafragma puede eliminar el agua combinada que es difícil de eliminar por la filtración tradicional, y el contenido de agua del pastel de filtro es entre un 10% y un 20% menor que el de la prensa de filtro ordinaria, reduciendo los costos de eliminación posterior (transporte e incineración).
Alto grado de automatización: no se necesita intervención manual durante todo el proceso, desde la alimentación hasta el lavado, especialmente adecuado para condiciones de funcionamiento de alta frecuencia (como plantas municipales de tratamiento de lodos, que funcionan 10 - 16 horas al día) para reducir los costos laborales.
La vida útil del filtro se alarga: el lavado automático de agua a alta presión puede eliminar las impurezas residuales del filtro a tiempo, evitar el bloqueo y endurecimiento del filtro, y prolongar la vida útil entre un 30% y un 50% en comparación con la limpieza manual (reducir la frecuencia de cambio del filtro).
Amplia gama de adaptación: Al ajustar el tipo de tela filtrante (como tela filtrante resistente al ácido, tela filtrante resistente al desgaste) y los parámetros del programa, se pueden tratar lodos municipales, lodos químicos, concentrados mineros, residuos alimentarios y otros materiales.
