Granulador seco de laboratorio pequeño

Granulador seco de laboratorio pequeño

Especificaciones y propiedades

Capacidad de procesamiento: 5G a 10 kg / h

Tamaño de las partículas: 8 a 80 mallas

Tamaño del rodillo de presión (mm): Φ100 × 30

Presión del gran sistema zui: 20mpa

Presión entre los grandes rodillos de zui: 6t

Potencia total: 2,65 kW

Tensión total: 380v

Peso: 380 kg

Granulador seco de laboratorio pequeñoProceso tecnológico

De acuerdo con los requisitos básicos del proceso de granulación en seco, el equipo convierte el polvo ligero (contenido de agua libre inferior al 1,5%) en partículas irregulares a través de tres pasos: precontación → moldeo por prensado → moldeo por partículas enteras sin adhesivo ni agua, completando el proceso de cambio físico del polvo a las partículas.

1. proceso de alimentación: los materiales se colocan intermitentemente en el silo de alimentación vertical.

2. proceso de alimentación vertical: el polvo seco entra en la tolva a través de la boca de alimentación, y bajo la acción de la bisagra vertical hueca, el polvo se empuja en el alimentador de tornillo horizontal. en este proceso, parte del gas se descarga desde el Fondo de la bisagra hacia arriba a través de la parte hueca de la bisagra, de modo que el polvo se puede enviar uniformemente a la boca de alimentación del tornillo horizontal. la conversión de frecuencia de la cantidad de alimentación se puede ajustar para garantizar que el tornillo esté lleno, uniforme, no vacío y no bloqueado, y la densidad del polvo se mejora inicialmente.

3. proceso de alimentación horizontal: el material después de la desgasificación entra en el alimentador horizontal, a través de la rotación del tornillo, el material se desgasifica nuevamente durante el proceso de avance, y el material que aumenta la densidad se envía por la fuerza al sistema de prensado para completar el trabajo de precarga.

4. proceso de prensado: el material después de la desgasificación ya tiene el estado previo al prensado. después de la prepresión, la fuerza de fricción entre el material que entra en la zona de mordida y la superficie del rodillo de prensado aumenta, lo que reduce la fricción del material y aumenta el ángulo de mordida. el material después de la desgasificación hace que El equipo funcione más suavemente durante el proceso de prensado, la resistencia de la pieza es uniforme, la calidad es estable, la pieza de prensado después de la formación, después de la rotura y granulación del siguiente proceso, la tasa de polvo se controla significativamente, lo que garantiza en gran medida la calidad del producto. Rodillos de presión refrigerados por agua, conectores externos, para que el área de trabajo no tenga la posibilidad de contaminación por fugas de agua y sea fácil de limpiar.

5. proceso de granos enteros: en el sistema de granos enteros, las hojas trituradas entran en el granulador entero. bajo la extrusión del cuchillo de granos enteros, las partículas pequeñas pasan fácilmente por la placa del agujero del granulador entero y ya no se rompen, mientras que las partículas grandes continúan siendo exprimidas y trituradas en partículas pequeñas en el granulador entero, completando así El trabajo de redondeo del número de granos requerido. Todo el cuchillo de grano gira continuamente y es eficiente. Hasta ahora, se ha completado todo el proceso de producción desde el polvo seco hasta las partículas.