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Granulador seco piloto gzl150 - 40l

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Descripción general

Capacidad de producción de la granuladora seca piloto gzl150 - 40l: 5 - 40 kg / h; La máquina de granulación seca de tipo chino se ha desarrollado con éxito sobre la base de absorber modelos importados y combinar las condiciones nacionales, principalmente para el desarrollo de nuevas formas de dosificación del Instituto de investigación farmacéutica, el proceso de desarrollo y la producción de preparaciones chinas, con una menor cantidad de alimentación Z de 500g. esta máquina está equipada con un Sistema hidráulico automático para controlar la presión entre rodillos a través de sensores y válvulas solenoides para ajustar la presión del sistema hidráulico, lo que puede obtener la densidad y la dureza de las partículas requeridas por diferentes medicamentos. El ajuste de la interfaz es conveniente e intuitivo, y el rendimiento es confiable. El producto cumple con los requisitos GMP de la producción farmacéutica.

Detalles del producto

Granulador seco piloto gzl150 - 40l

Proceso tecnológico

1. proceso de alimentación: los materiales se colocan intermitentemente en el silo de alimentación vertical.

2. proceso de alimentación vertical: el polvo seco entra en la tolva a través de la boca de alimentación, y bajo la acción de la bisagra vertical hueca, el polvo se empuja en el alimentador de tornillo horizontal. en este proceso, parte del gas se descarga desde el Fondo de la bisagra hacia arriba a través de la parte hueca de la bisagra, de modo que el polvo se puede enviar uniformemente a la boca de alimentación del tornillo horizontal. la conversión de frecuencia de la cantidad de alimentación se puede ajustar para garantizar que el tornillo esté lleno, uniforme, no vacío y no bloqueado, y la densidad del polvo se mejora inicialmente.

3. proceso de alimentación horizontal: el material después de la desgasificación entra en el alimentador horizontal, a través de la rotación del tornillo, el material se desgasifica nuevamente durante el proceso de avance, y el material que aumenta la densidad se envía por la fuerza al sistema de prensado para completar el trabajo de precarga.

4. proceso de prensado: el material después de la desgasificación ya tiene el Estado de prensado previo al prensado. después de la prepresión, la fuerza de fricción entre el material que entra en la zona de mordida y la superficie del rodillo de prensado aumenta, lo que reduce la fricción del material y aumenta el ángulo de mordida. el material después de la desgasificación hace que el equipo funcione más suavemente durante el proceso de prensado y moldeo, la resistencia de la pieza es uniforme, la calidad es estable, la pieza de prensado después de la formación, después de la rotura y el grano entero del siguiente proceso, la tasa de polvo se controla significativamente, y la calidad final de Zui del producto se garantiza con un gran límite. Rodillos de presión refrigerados por agua, conectores externos, para que el área de trabajo no tenga la posibilidad de contaminación por fugas de agua y sea fácil de limpiar.

5. proceso de trituración: la hoja de moldeo se corta en trozos pequeños que son fáciles de redondear a través de un triturador de dientes de cuchillo.

6. proceso de granos enteros: en el sistema de granos enteros, las hojas trituradas entran en el granulador entero. bajo la extrusión del cuchillo de granos enteros, las partículas pequeñas pasan fácilmente por la placa del agujero del granulador entero y ya no se rompen, mientras que las partículas grandes continúan siendo exprimidas y trituradas en partículas pequeñas en el granulador entero, completando así El trabajo de redondeo del número de granos requerido. El cuchillo de grano entero gira continuamente, la eficiencia es alta, el número de revoluciones es ajustable por conversión de frecuencia, y las partículas relativamente pequeñas cuando el número de revoluciones de la placa de tamiz del mismo tamaño de Poro es alto, completando así todo el proceso de producción de polvo seco a partículas.