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Equipo de evaporador de película de reducción de efecto único

NegociableActualización en02/20

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Descripción general

El evaporador de película de reducción de efecto único es un equipo que realiza una evaporación eficiente a través del flujo de película líquida. su principio central es que el líquido forma una película líquida delgada a lo largo de la pared interior del tubo de calentamiento bajo la acción de la gravedad, evaporando rápidamente el disolvente para concentrar el material. Con la alta eficiencia de la transferencia de calor, el corto tiempo de estancia y el bajo consumo de energía como ventajas centrales, es ampliamente utilizado en alimentos, medicina, industria química y otros campos, especialmente adecuado para la concentración de materiales sensibles al calor o de alta viscosidad.

Detalles del producto

I. principios de funcionamiento

Formación de película líquida

El líquido entra desde la parte superior del equipo y se aplica uniformemente en la pared interior del tubo de calefacción a través del distribuidor, formando una película líquida de aproximadamente 0,1 - 2 mm de espesor. La película líquida fluye de arriba hacia abajo bajo la acción de la gravedad y, al mismo tiempo, se calienta por vapor o aceite térmico fuera del tubo.

Proceso de evaporación

Después de que la película líquida se calienta, el disolvente se evapora rápidamente, y el vapor producido se mezcla con el concentrado en el Fondo del tubo y entra en la Cámara de separación. El vapor se descarga a través del refrigerante y el concentrado sale del Fondo.

Características de un solo efecto

Solo se utiliza evaporación de un efecto, el vapor se condensa directamente y la eficiencia energética es baja, pero la estructura del equipo es simple y adecuada para el tratamiento de materiales a pequeña escala o sensibles al calor.

II. ventajas básicas

Transmisión de calor eficiente

El diseño de la película líquida delgada hace que el coeficiente de transferencia de calor sea tan alto como 1390 - 5000w / (m 2 · k), superando con creces el evaporador tradicional y mejorando la eficiencia de evaporación en más del 30%.

Estancia corta

Los materiales permanecen en el tubo durante solo unos segundos a decenas de segundos para evitar que las sustancias sensibles al calor (como medicamentos y alimentos) se deterioren debido a las altas temperaturas.

Operación de bajo consumo de energía

Operado en un ambiente de vacío, la temperatura de evaporación puede ser tan baja como 40 ℃, combinada con la tecnología MVR (recompresión mecánica de vapor) puede ahorrar más del 50% de energía.

Diseño antiincrustante

El flujo de alta velocidad de la película líquida lava la pared del tubo, reduciendo la adhesión de cristales o partículas, lo que es adecuado para materiales que contienen suspensión sólida.

III. escenarios de aplicación típicos

Industria alimentaria

Concentración de leche: del 12% de sólidos al 45%, pérdida nutricional inferior al 5%.

Purificación de jugo: eliminar el agua y conservar las sustancias aromáticas al mismo tiempo.

Área farmacéutica

Concentración de antibióticos: operación a baja temperatura para evitar la degradación de los principios activos.

Extracción de vitaminas: separación eficiente de disolventes e ingredientes activos.

Producción química

Cristalización por evaporación de sulfato de aluminio: el diseño de descarga continua hace que el cristal crezca uniformemente y reduzca la escala.

Tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia: concentración de iones de metales pesados para lograr la descarga estándar.

Ingeniería de protección ambiental

Tratamiento de licor negro para la fabricación de papel: recuperación de Lignina y purificación de aguas residuales.

Residuos líquidos de desulfuración húmeda: concentración de sulfatos para reducir los costos de tratamiento.

IV. composición estructural

Calentador: se introduce vapor o aceite térmico fuera del tubo para proporcionar el calor necesario para la evaporación.

Distribuidor: la boquilla de precisión o el canal de desviación garantizan que la película líquida cubra uniformemente la pared del tubo.

Cámara de separación: la mezcla de vapor y líquido se separa aquí, el vapor entra en el refrigerante y el concentrado se descarga.

Sistema de vacío: mantener un ambiente de presión negativa y reducir la temperatura de evaporación.

Control automatizado: monitorear la temperatura, la presión y el nivel de líquido para lograr una operación desatendida.

V. puntos clave de la selección

Características del material: la viscosidad, la sensibilidad térmica y la tendencia a la escala determinan si es aplicable.

Capacidad de procesamiento: el rango de procesamiento de un solo equipo suele ser de 5L / h a 60t / H.

Requisitos de consumo de energía: la tecnología MVR puede reducir significativamente el consumo de vapor, pero la inversión inicial es alta.

Condiciones de instalación: el error de verticalidad del equipo debe ser ≤ 6,4 mm (tomando como ejemplo la longitud del tubo de 9 m) para garantizar la uniformidad de la película líquida.

Resumen: el evaporador de película de reducción de efecto único tiene las ventajas centrales de transferencia de calor de alta eficiencia, tiempo de estancia corto y bajo consumo de energía, y es ampliamente utilizado en alimentos, medicina, industria química y otros campos, especialmente adecuado para la concentración de materiales sensibles al calor o de alta viscosidad. Al seleccionar el modelo, debemos considerar exhaustivamente las características del material, la escala de procesamiento y los objetivos de consumo de energía, y si es necesario, podemos combinar la tecnología MVR para lograr la optimización de ahorro de energía.

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