Secador flash de material de pasta

Secador flashEs uno de los modelos de secado de rápido desarrollo y amplia aplicación, también conocido como secador de rotación o secador de rotación rápida en china. El secador flash combina orgánicamente la tecnología de fluidización, rotación, pulverización, trituración y clasificación, que es una combinación óptima de tecnología de fluidización, tecnología de rotación, tecnología de pulverización y tecnología de transferencia de calor convectivo. el contenido técnico del equipo es alto y es adecuado para el secado de materiales de pasta, partículas, pastel de filtro y barro. El secador flash tiene las ventajas de alta eficiencia térmica, corto tiempo de secado y buen efecto de ahorro de energía. El material de pasta se puede secar directamente para hacer productos de secado en polvo, lo que ahorra los procesos de pretratamiento antes del secado, trituración y cribado después del secado. Debido a la velocidad de secado rápido y el corto tiempo de calentamiento de los materiales, no es fácil destruir los componentes de los materiales secos, lo que es particularmente propicio para el secado de los materiales sensibles al calor. El proceso de secado está completamente cerrado, sin mezcla de impurezas, la calidad del producto terminado es alta y el entorno de operación es bueno. En la actualidad, los secadores flash han diseñado una variedad de modelos de acuerdo con diferentes materiales y han formado una serie de productos, que se utilizan cada vez más en las industrias química, farmacéutica, ligera, alimentaria y minera.

Los materiales de secado más típicos son:

Materia inorgánica: bórax, carbonato de calcio, hidróxido, sulfato de cobre, óxido de hierro, carbonato de bario, óxido de antimonio, diversas sales de metales pesados, Criolita sintética, alúmina, negro de carbón blanco, etc.

Materia orgánica: atrazina (pesticida pesticida), aislamiento de ácido láurico, ácido benzoico, ácido benzoico, dan bactericida, Oxalato de sodio, acetato de celulosa, etc.;

Cerámica: caolín, óxido de silicio, arcilla, etc.;

Tintes: antraquinona, óxido de hierro negro, pigmento índigo, ácido butírico, hidrotitania, sulfuro de zinc, varios intermediarios de tintes azoicos.

Alimentos: proteína de soja en busca de gracia, almidón sospechoso de goma, lías de vino, azúcar de trigo, almidón de trigo, etc.

Pesticidas, residuos industriales, etc....

En la actualidad, los secadores de flash giratorios producidos por los fabricantes de equipos de secado en general tienen los siguientes problemas: gran inversión única, gran consumo de energía, mientras que la producción es relativamente pequeña y la puesta en marcha del equipo lleva mucho tiempo y trabajo, incluso si el sistema de secado que ahora funciona no sabe si funciona en las mejores condiciones, por lo que la economía no es ideal y causa desperdicio. En respuesta a estos factores, nuestros técnicos de secado de Yanling han resumido durante mucho tiempo las siguientes dos razones principales, la primera es la configuración razonable del sistema, como la medición de la calidad y el calor para diferentes requisitos de producción de diferentes materiales, la determinación del calor, el volumen de aire, la temperatura, etc. El segundo es cómo mejorar la construcción del host para diferentes materiales y diferentes configuraciones del sistema. A través de la solución de estos dos problemas, se puede aumentar aún más la producción, mejorando así la eficiencia y logrando el objetivo de ahorro de energía. En la actualidad, los secadores flash y los secadores de flujo de aire son los principales productos especiales de nuestra empresa.

Principio de funcionamiento:
El aire limpio calentado por el intercambiador de calor se abulta en la entrada de aire, se atornilla en la brecha de anillo en la parte inferior de la Cámara de secado a una velocidad adecuada, luego entra en la Cámara de secado en la dirección de la línea de corte y se eleva en espiral: al mismo tiempo, el material se agrega cuantitativamente a la torre por un alimentador que se puede ajustar gradualmente la velocidad. En la torre de secado, el material y el aire caliente realizan una transformación cualitativa y térmica adecuada y eficiente, y el material en polvo seco se transporta al separador con el aire caliente, en el que el producto terminado se recoge y empaqueta, mientras que el gas de escape se vacía después de ser tratado por el dispositivo de eliminación de polvo.
En la parte inferior de la torre de secado se instala un distribuidor de aire voluminoso y un agitador, y la velocidad del agitador se ajusta gradualmente ajustando la velocidad del motor externo. El agitador tiene dos funciones: puede impulsar el aire caliente que entra en la Cámara de secado desde la Cámara de distribución para producir un flujo de aire giratorio de alta velocidad, formando así una capa estable de lecho fluidizado, evitando la fluidización inestable como la fuga de chorro debido al bloqueo de adherencia local.En segundo lugar, debido a la rotación de alta velocidad de varios grupos de cuchillas en la batidora, los materiales grandes se trituran constantemente, de modo que las partículas secas y húmedas externas e internas se envuelven, pelan y frotan constantemente, y la superficie se actualiza constantemente, aumentando el área de intercambio de calor, fortaleciendo así el intercambio de masa y calor y mejorando La tasa de secado. Además, la brecha entre la cuchilla en la batidora y la pared de la torre de secado es muy pequeña, y el material pegado a la pared se limpia a tiempo para evitar que el material se quede y cambie durante mucho tiempo. Para garantizar la descomposición inmutable del material, hay una chaqueta de enfriamiento en la pared de la torre, que puede garantizar la calidad al 100% para los materiales sensibles al calor. El distribuidor de aire de tipo voluta hace que el aire caliente que entra en la dirección transversal aumente uniformemente a través de la brecha de anillo inferior en forma de espiral, y la velocidad razonable del viento de la brecha de anillo garantiza un buen secado fluido del material.
En el Centro de la torre de secado, el alimentador cuantitativo de velocidad variable continua agrega constantemente materiales. Al mismo tiempo, el material es triturado por una batidora en la parte inferior y soplado por un aire caliente que gira a alta velocidad, formando una capa fluida relativamente estable en la Cámara de secado. Hay un intercambio rápido y completo de calor y agua entre el material y el aire caliente, y la mayor parte de la evaporación del agua se completa en este proceso. Con un alto contenido de agua, las partículas de material más pequeñas que la superficie se depositan en la Cámara de secado debido a su mayor gravedad que la flotabilidad, se secan constantemente durante el hundimiento y se trituran y secan aún más a través de la rotura de la cuchilla y el impacto del flujo de aire de alta velocidad cuando se mueven Hasta el fondo, cuando su gravedad es menor que la flotabilidad y las partículas comienzan a subir.
En la parte superior de la Cámara de secado, hay un deflector en forma de anillo, es decir, un clasificador. El material aumenta con el flujo de aire giratorio, debido a la fuerza centrífuga, los grandes bloques no cumplen con los requisitos de agua.(es decir, una gran proporción) el material está sujeto a la fuerza centrífuga, su radio de rotación aumenta, cuando su radio de rotación es mayor que el radio del clasificador, se bloquea en la Cámara de secado para secar y triturar más, y no se desborda hasta que se cumplen los requisitos. Los trituradores más finos aumentan con el flujo de aire después de secarse en el Centro de la Cámara de secado, debido a su pequeño tamaño de partícula y cumplir con los requisitos de humedad (es decir, una pequeña proporción), la fuerza centrífuga es relativamente pequeña, su radio de rotación es menor que el radio del clasificador, y luego se descargan con el flujo de aire y se envían al dispositivo de recolección.

Material de pastaSecador flashCaracterísticas del equipo:
1. la parte inferior de la Cámara de secado está equipada con una estructura piramidal interna para que el área de Sección de circulación de gas del secador se intercambie constantemente de abajo hacia arriba, la velocidad del gas en la parte inferior es relativamente grande y la velocidad del gas superior es relativamente pequeña, lo que garantiza que las partículas grandes en la parte inferior estén fluidizadas, mientras que las partículas pequeñas en la parte superior también estén fluidas. La estructura del Cono Interior también acorta la longitud de la parte del brazo en voladizo del eje de mezcla, aumentando así la fiabilidad del funcionamiento. Además, esta estructura puede prevenir eficazmente las malas condiciones de trabajo de los rodamientos en la zona de alta temperatura, prolongando así la vida útil de los rodamientos.
2. se instala un raspador en los dientes de mezcla. El material es arrojado a la pared del dispositivo mientras es triturado por rotación por los dientes agitadores, pegados a la pared, y si el material pegado a la pared del dispositivo no se raspa a tiempo, se produce un grave fenómeno de "cicatriz" que hace que no funcione correctamente. la instalación de un raspador en los dientes agitadores garantiza que el material se pela antes de que se adhiera firmemente a la pared del dispositivo.
3. se instala un anillo de clasificación en la parte superior de la Cámara de secado. Su función es principalmente separar y bloquear los materiales con partículas grandes y sin secar, y continuar el secado, garantizando así que se cumplan los requisitos de distribución estrecha del tamaño del grano del producto y contenido de humedad uniforme y consistente.
4. se instala una chaqueta de refrigeración en la entrada de aire caliente en el Fondo del CONO. El aire caliente comienza a entrar en contacto con el material, la temperatura es muy alta, generalmente cerca de la temperatura del aire caliente, muy por encima de la temperatura en la cama, es inevitable que una pequeña parte del material se adhiera cerca de la brecha del anillo durante la operación, el tiempo de estancia es demasiado largo, lo que conduce al deterioro del material e incluso a la fusión, para evitar este fenómeno, aumentar la chaqueta local, puede reducir la temperatura de la pared del dispositivo en ese lugar, para que la operación pueda llevarse a cabo sin problemas.

Debido a las características estructurales anteriores del secador flash, su rendimiento tiene las siguientes ventajas en comparación con otros secadores:
1. alta resistencia al secado. Debido a que el Departamento de física es micropartículado por centrifugación, cizallamiento, colisión y fricción, presenta un Estado de alta dispersión, y la velocidad relativa entre las dos fases de gas y sólido es mayor, lo que fortalece la transferencia de masa y la transferencia de calor.
2. adecuado para materiales sensibles al calor. La zona de alta temperatura en la parte inferior de la secadora tiene una alta velocidad de aire y es difícil que los materiales entren en contacto directo con la superficie caliente; Además, con una chaqueta de refrigeración y un diente de mezcla con una placa favorable, todo esto resuelve el problema de la pared pegajosa y la coque del material.
3. simplificación del proceso. En comparación con el uso de otros tipos de secadores, el secado de materiales como pasta, barro y pastel filtrante con secadores flash Puede secarse en productos en polvo uniformes a la vez, ahorrando los procesos de trituración y cribado.
4. controlar eficazmente el agua final y la finura. La regulación de la temperatura de alimentación y aire caliente y la coordinación y unificación del clasificador pueden controlar completamente la humedad final y el tamaño del grano del producto terminado, garantizando así el contenido de humedad y la finura uniformes del producto.