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Secador de palas de celulosa

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Descripción general

Introducción del producto del secador de palas de celulosa $r $n este producto puede calentar o enfriar indirectamente los materiales en forma de pasta, partículas, polvo y pulpa, y puede completar las operaciones de secado, enfriamiento, calentamiento, esterilización, reacción, combustión a baja temperatura y otras unidades. Las hojas especiales de pulpa de transferencia de calor de agitación en forma de cuña en el equipo tienen una alta eficiencia de transferencia de calor y una función de autolimpieza de la superficie de transferencia de calor.

Detalles del producto

Secador de palas de celulosaPresentación del producto

Este producto puede calentar o enfriar indirectamente los materiales ungüentos, granulados, en polvo y en forma de pulpa, y puede completar las operaciones de secado, enfriamiento, calentamiento, esterilización, reacción, combustión a baja temperatura y otras unidades. Las hojas especiales de pulpa de transferencia de calor de agitación en forma de cuña en el equipo tienen una alta eficiencia de transferencia de calor y una función de autolimpieza de la superficie de transferencia de calor.
Principio de funcionamiento
Hay hojas de pulpa huecas en forma de cuña dispuestas densamente en el eje hueco, y el medio térmico fluye a través de las hojas de pulpa a través del eje hueco. El área de transferencia de calor dentro del volumen efectivo de la unidad es muy grande, y la temperatura del medio térmico es de - 40 ° C a 320 ° c, que puede ser vapor de agua o líquido: como agua caliente, aceite térmico, etc. Calefacción de conducción indirecta, sin llevar aire para quitar el calor, el calor se utiliza para calentar el material. La pérdida de calor es solo la disipación de calor hacia el medio ambiente a través de la capa de aislamiento térmico del cuerpo del dispositivo. La superficie de transferencia de calor de la hoja de pulpa en forma de cuña tiene una función de autolimpieza. El movimiento relativo de las partículas del material con la superficie de la cuña produce un efecto de lavado, que puede limpiar el material adherido a la superficie de la cuña, de modo que la superficie de transferencia de calor limpia se mantiene durante la operación. La carcasa del secador de hojas de pulpa es en forma de omega, y generalmente se organizan de dos a cuatro ejes de mezcla huecos en la carcasa. La carcasa tiene una tapa final sellada y una tapa superior para evitar la fuga de polvo de los materiales y desempeñar plenamente su papel.
El medio de transferencia de calor fluye a través de la Unión giratoria a través de la chaqueta de la carcasa y el eje de mezcla hueco, que tiene diferentes estructuras internas según el tipo de medio térmico para garantizar un buen efecto de transferencia de calor.
Secador de palas de celulosaCaracterísticas de rendimiento
◎ bajo consumo de energía del secador de hojas de pulpa: debido al calentamiento indirecto, no se lleva mucho aire para quitar el calor, y la pared exterior del secador está equipada con una capa de aislamiento térmico. para los materiales en forma de pulpa, solo se necesitan 1,2 kg de vapor de agua para evaporar 1 kg de agua.
◎ el sistema de secado de hojas de pulpa es de bajo costo: con una enorme superficie de transferencia de calor por unidad de volumen efectivo, se acorta el tiempo de procesamiento y el tamaño del equipo se reduce. Esto reduce en gran medida el área de construcción y el espacio de construcción.
◎ amplia gama de materiales tratados: el uso de diferentes medios térmicos no sólo puede procesar materiales sensibles al calor, sino también materiales que requieren tratamiento de alta temperatura. Los medios comunes son: vapor de agua, aceite térmico, agua caliente, agua de enfriamiento, etc.
Se puede operar tanto continuamente como intermitentemente, y se puede aplicar en muchos campos.
◎ poca contaminación ambiental: no se utiliza llevar aire, y hay muy poca carga de polvo. La evaporación del disolvente del material es muy pequeña para facilitar el tratamiento. Para los materiales contaminados o las condiciones de trabajo que requieren la recuperación de disolventes, se puede utilizar
Ciclo cerrado.
◎ bajo costo de operación: estructura. La cantidad de desgaste es pequeña y el costo de mantenimiento es muy bajo.
◎ operación estable: debido a la acción especial de compresión - expansión y agitación de las hojas de pulpa en forma de cuña, las partículas del material entran plenamente en contacto con la superficie de transferencia de calor. dentro del rango axial, el gradiente de temperatura, humedad y mezcla del material es muy pequeño, lo que garantiza la estabilidad del proceso.

Materiales adaptados
El secador de hojas de pulpa se ha utilizado con éxito en alimentos, productos químicos, petroquímica, tintes, lodos industriales y otros campos. Las características de transferencia de calor, enfriamiento y agitación del Equipo permiten realizar las siguientes operaciones unitarias: combustión (baja temperatura), enfriamiento, secado (recuperación de disolventes) calentamiento (fusión), reacción y esterilización. La hoja de pulpa mezclada también es una superficie de transferencia de calor, lo que aumenta el área de transferencia de calor dentro del volumen efectivo de la unidad y acorta el tiempo de tratamiento. La superficie de transferencia de calor de la hoja de pulpa en forma de cuña también tiene una función de autolimpieza. Compresión - la función de mezcla expansiva hace que el material se mezcle uniformemente. El material se mueve en un "flujo de pistón" a lo largo del eje, y dentro del rango axial, el gradiente de temperatura, humedad y mezcla del material es muy pequeño. El uso de aceite térmico como secador de hojas de pulpa térmica puede completar el trabajo de combustión a baja temperatura. Por ejemplo: la combustión de sulfato de calcio dihidrato (ca2so4.2h2o) se convierte en sulfato de calcio semihidratado (ca2so4.1 / 22h2o). Tansuankingna (nahco3) se quema y se convierte en soda cáustica (na2hco3), etc. Se puede utilizar para enfriar introduciendo medios de enfriamiento, como agua, agua salada de enfriamiento, etc. Por ejemplo: la máquina de enfriamiento alcalino de hoja de pulpa utilizada en la industria de soda cáustica reemplaza la Antigua máquina de enfriamiento alcalino de refrigeración por aire, ahorra energía y equipos de tratamiento de gases de escape, y reduce los costos de operación. La función principal del equipo de secado, sin aire caliente, hace que la recuperación de disolventes, el consumo de energía y el control ambiental estén en un Estado ideal de fácil tratamiento. Es particularmente adecuado para materiales inflamables, fáciles de oxidar y sensibles al calor que necesitan reciclar disolventes. Se ha utilizado ampliamente en las industrias química fina, petroquímica y de tintes. Dentro del rango axial, la uniformidad de la temperatura, la humedad y la mezcla hace que el equipo se pueda utilizar para calentar o derretir, o para realizar algunas reacciones de materiales sólidos. Se ha utilizado con éxito en las industrias de fertilizantes compuestos y almidón modificado. El secador de hojas de pulpa se puede utilizar para esterilizar alimentos y harina. El gran área de calentamiento dentro del volumen efectivo de la unidad calienta rápidamente el material a la temperatura de esterilización, evitando cambios en la calidad del material debido al calentamiento prolongado.

Especificaciones técnicas

proyecto
modelo
JYG3 JYG9 JYG13 JYG18 JYG29 JYG41 JYG52 JYG68 JYG81 JYG95 JYG110
área de transferencia de calor (m2) 3 9 13 18 29 41 52 68 81 95 110
Volumen efectivo (m3) 0.06 0.32 0.59 1.09 1.85 2.8 3.96 5.21 6.43 8.07 9.46
Rango de velocidad (rmp) 15 - 30 10 - 25 10 - 25 10 - 20 10 - 20 10 - 20 10 - 20 10 - 20 5 - 15 5 - 15 5 - 10
Potencia (kw) 2.2 4 5.5 7.5 11 15 30 45 55 75 95
Ancho del cuerpo a (mm) 306 584 762 940 1118 1296 1476 1652 1828 2032 2210
Ancho total b (mm) 736 841 1066 1320 1474 1676 1854 2134 1186 2438 2668
Ancho del cuerpo c (mm) 1956 2820 3048 3328 4114 4724 5258 5842 6020 6124 6122
Longitud total d (mm) 2972 4876 5486 5918 6808 7570 8306 9296 9678 9704 9880
Distancia de entrada y salida e (mm) 1752 2540 2768 3048 3810 4420 4954 5384 5562 5664 5664
Altura central f (mm) 380 380 534 610 762 915 1066 1220 1220 1220 1220
Altura total H (mm) 762 838 1092 1270 1524 1778 2032 2362 2464 2566 2668
Entrada de vapor N (pulgada) 3 / 4 3 / 4 1 1 1 1 11 / 2 11 / 2 11 / 2 11 / 2 2
Salida de agua o (pulgada) 3 / 4 3 / 4 1 1 1 1 11 / 2