Prensa de tabletas de regaliz

Zp33 máquina de prensado de tabletas bucales de regaliz, máquina de prensado de tabletas de alimentos saludables para el estómago

I. Resumen del uso

1. la máquina de prensado de tabletas de regaliz zp33 y la máquina de prensado de tabletas de consumo de estómago saludable son una maquinaria de prensado de tabletas con alta producción y buena fiabilidad que se utiliza principalmente en la industria farmacéutica, pero también en los departamentos industriales de alimentos y productos químicos, y son equipos básicos para el tratamiento de materias primas granuladas y la adición de tabletas.

2. se utiliza para la producción en masa de tabletas, tabletas de azúcar o tabletas de calcio que suprimen todo tipo de círculos.

3. no se aplica la supresión de polvo semisólido, húmedo y polvo muy fino sin partículas.

II. características estructurales

1. la mitad superior de la máquina es una estructura de prensado. Los moldes de 33 pares se distribuyen uniformemente en la placa giratoria, que consta de tres piezas más: barra de punzonado superior, molde medio y barra de punzonado inferior. la cola de la barra de punzonado superior e inferior está incrustada en una pista curva fija. cuando la placa giratoria hace un movimiento de rotación, la barra de punzonado se mueve hacia arriba y hacia abajo a la misma velocidad que la pista curva, y la placa de presión se completa cuando la barra de punzonado superior e inferior pasa por el cilindro de la rueda de presión.

2. el trabajo de prensado se divide en: rellenar la materia prima de las partículas - presurizar - salir de la tableta, y los tres procedimientos se llevan a cabo continuamente. El relleno y la presión están equipados con mecanismos de control de ajuste, respectivamente. Para mejorar la capacidad de producción de la máquina, la estructura de la máquina es de doble presión, es decir, cuando la plataforma giratoria gira en toda la semana, el proceso de prensado circula por segunda vez, y los agujeros de molde están dispuestos incorrectamente con el eje de la rueda de prensado, de modo que la vibración y el consumo de energía de La máquina son menores.

III. capacidad técnica

1. 1. datos técnicos

Número de estaciones de prensado

Fuerza de presión (kn) 40

Tabletas de gran diámetro (mm) 20

Gran relleno (mm) 15

Rango de espesor de la tableta (mm) 1 a 6

La velocidad del disco de punzonado (r.p.m) es rápida de 15 a 28 y lenta de 11 a 20.

Diámetro de paso (mm) 42

Diámetro de la barra de punzonado superior e inferior (mm) 22

Diámetro largo de la barra de punzonado superior e inferior (mm) 115

Diámetro de la matriz (mm) 26

Altura de la matriz (mm) 22

Producción de tabletas suprimidas (tabletas / h) 45 × 104 a 10,3 × 104

Superficie de la máquina (mm) 930 × 900

Altura de la máquina (mm) 1000

Peso neto de la máquina (kg) 850

1. 2. con motor

Tipo y112m - 6

Tasa de trabajo (kw) 2,2

Velocidad de giro (r.p.m) 960

Frecuencia (hz) 50

Tensión eléctrica (v) 380

El disco de vía es una cámara cilíndrica, la superficie cilíndrica está incrustada con una guía de vía tratada térmicamente, y la superficie cónica inclinada de 40 ° de la ranura de la cola de punzonado superior entra en contacto con el borde convexo de la Guía de vía, de modo que la barra de punzonado superior realiza un movimiento de elevación específico a lo largo del círculo del disco de Guía.

3. dispositivo de disco giratorio de 33 agujeros

La plataforma giratoria es una fundición integral, con 33 agujeros de molde dispuestos verticalmente y uniformemente, 33 pares de moldes están dispuestos en el agujero, y la plataforma giratoria está cubierta vacía en el eje principal, que es girada por el gusano y el gusano para que gire en el sentido de las agujas del reloj.

4. dispositivo de la parte de alimentación

Está compuesto por dos tolvas de fondo cónico en forma de barril y un alimentador de formato de rejilla de retorno en forma de luna.

① para evitar la fricción entre el cargador y la placa giratoria, la superficie de trabajo del cargador y la placa giratoria debe dejar un hueco de 0,05 a 0,1 mm.

② método de ajuste de la cantidad de polvo

De acuerdo con la cantidad de llenado del tamaño de las partículas, la distancia entre la tolva y la superficie de trabajo de la placa giratoria se ajusta a través de los tornillos enrollados en la parte superior del soporte de la tolva para controlar el flujo de polvo.

Observar la acumulación de materiales en el alimentador de formato rejilla, cuya acumulación debe ser moderada y no debe desbordarse.

5. el cuerpo principal y el dispositivo de guía inferior

El cuerpo principal es una caja cuadrada. Las ranuras izquierda y derecha están equipadas con ruedas de presión hacia abajo, y fuera del borde redondo de su plano, hay dos pares de guías ferroviarias tratadas térmicamente simétricamente. Cuando la barra de punzonado actual funciona con la placa giratoria, su cola está incrustada en la ranura guía del ferrocarril y se mueve hacia arriba y hacia abajo con la inclinación de la ranura.

Hay un agujero redondo en el extremo de la Guía del carril delantero, cubierto con una hoja redonda, para la instalación de la barra de punzonado inferior.

6. dispositivo de ajuste de la rueda de presión inferior

La rueda de presión inferior se fija al eje excéntrico, el extremo exterior del eje excéntrico está equipado con un engranaje espiral y un gusano que se enganchan, y la rueda de mano impulsa el gusano a girar, haciendo que la rueda de presión gire ligeramente a través del engranaje espiral, como cuando el engranaje espiral es excéntrico hacia arriba, la rueda de presión sube, la presión aumenta, la tableta se adelgaza y, por el contrario, la presión disminuye y el agente de la tableta se engrosa para controlar la suavidad y dureza del grosor de la tableta.

Cada celosía de la indexación del puntero en la placa de tabla equivale a un aumento o disminución del espesor de 0,25 mm. debido a que el ángulo de tornillo del engranaje espiral es mucho menor que el ángulo de fricción del par de transmisión tiene un efecto de autobloqueo, se permite el ajuste en funcionamiento. después del ajuste, el rodillo intermedio debe apretarse Para evitar que el impacto del trabajo de la rueda de presión cambie al espesor.