La máquina de punzonado único de laboratorio $nttp - 5 máquina de punzonado único 110v máquina de punzonado único de laboratorio es ampliamente utilizada en fábricas farmacéuticas, fábricas farmacéuticas, bioingeniería, fábricas de alimentos, fábricas de productos de salud, fábricas químicas, fábricas de pesticidas, fábricas de medicamentos veterinarios y así sucesivamente. La máquina tiene una amplia adaptabilidad a los materiales y una buena adaptabilidad a los polvos farmacéuticos no pegajosos. Tabletas de dulces, tabletas de café, azúcar para humedecer la garganta, granos de chocolate, industria de productos de salud de bloques de condimentos: tabletas bucales, tabletas de leche, industria de baterías electrónicas de tabletas de calcio: componentes electrónicos.
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Características de la prensa de punzonado único
① método de prensado: se puede prensado eléctrico o manual.
② alcance de aplicación: tabletas farmacéuticas, tabletas de alimentos, tabletas químicas, tabletas de pesticidas, tabletas de medicamentos veterinarios, etc.
③ calidad de la tableta: la superficie de la tableta es Lisa y el peso de la tableta es uniforme.
④ producción: se pueden producir 3500 - 4000 tabletas por hora al presionar las tabletas eléctricas.
⑤ baja pérdida de materias primas (la cantidad de materias primas experimentales bajas es de solo 200 gramos).
El peso, el grosor y la dureza de las tabletas de esta máquina se pueden ajustar, siempre y cuando se cambien diferentes moldes, se pueden suprimir diferentes productos.
Se puede personalizar un molde circular de 5 - 10 mm de acuerdo con los requisitos del usuario.
No se necesitan técnicas de operación profesionales, ni personal profesional y técnico, los empleados comunes pueden comenzar tan pronto como aprenden, una operación puede comenzar, prensado manual eléctrico, para que el funcionamiento de la máquina sea más simple.
La prensa está hecha de hierro fundido, el molde está hecho de acero de alta dureza, y el molde tiene un largo tiempo de uso.
TDP - 5 máquina de punzonado único 110v máquina de punzonado único laboratorio máquina de punzonado único ámbito de aplicación de la máquina de punzonado único
Esta máquina es ampliamente utilizada en fábricas farmacéuticas, fábricas farmacéuticas, bioingeniería, fábricas de alimentos, fábricas de productos de salud, plantas químicas, fábricas de pesticidas, fábricas de medicamentos veterinarios, etc. La máquina tiene una amplia adaptabilidad a los materiales y una buena adaptabilidad a los polvos farmacéuticos no pegajosos.
Industria farmacéutica: tabletas de medicina tradicional china, tabletas de medicina occidental, tabletas de nutrientes
Industria alimentaria: tabletas de caramelos, tabletas de café, caramelos para la garganta, granos de chocolate, bloques de condimentos
Industria de productos de salud: tabletas orales, tabletas de leche, tabletas de calcio,
Industria de baterías electrónicas: componentes electrónicos, baterías de botones
Industria química: píldoras de alcanfor, bolas aromáticas, tabletas de fertilizantes, tabletas de incienso de mosquitos, catalizadores, tabletas de desinfección, pasteles
Industria cerámica metalúrgica: catalizadores, partículas de polvo metalúrgico, partículas cerámicas, láminas metálicas
Parámetros técnicos:
| modelo | TDP1.5 | TDP5 |
| Impulso de la placa de presión grande (mil bovinos) | 15 | 50 |
| Gran diámetro de la placa de presión (mm) | 15 | 18 |
| Gran profundidad de relleno (mm) | 11 | 15 |
| Diámetro de la barra de punzonado superior e inferior (mm) | 10 | 10 |
| Diámetro del círculo exterior del molde medio (mm) | 28 | 33 |
| Producción de tabletas (tabletas / hora) | 3600 | 2000 - 3600 |
| Potencia de transmisión (kilovatios) | 0.37 | 0.55 |
| Peso neto de la máquina (kg) | 85 | 145 |
| Tamaño exterior (mm) | 540 * 450 * 640 | 600 * 500 * 700 |
Preparación del material antes de la operación:
Tratamiento de materias primas → adición de accesorios → mezcla → fabricación de partículas → secado → granos enteros → tabletas
Instrucciones de instalación
1. esta máquina se embala en toda la máquina, se traslada al lugar de uso adecuado después de abrir la caja, y se puede usar después de la almohadilla plana. si la posición se fija, se pueden instalar tornillos de fijación.
2. las líneas y dispositivos eléctricos deben prestar atención al voltaje. si el usuario no lo propone, todos deben estipularse en 380 voltios. al conectar el cable, debe prestar atención a la dirección de rotación del motor. debe girar en la dirección de la flecha en la máquina *, no debe girar hacia atrás. para garantizar la seguridad eléctrica, debe instalarse un cable de Tierra efectivo.
3. la máquina debe colocarse en un interior seco y limpio con suficiente luz.
Operación de la máquina:
Al operar la máquina, abra la puerta de la Caja eléctrica, cierre el interruptor de alimentación, Presione el botón de arranque, el indicador de alimentación aumentará lentamente, la velocidad aumentará lentamente, si necesita detenerse de emergencia, Presione el mango de la rueda de mano, y la prensa dejará de funcionar inmediatamente. Después de la compresión, abra la puerta de la Caja eléctrica y Corte la fuente de alimentación.
| 1. antes de usar por primera vez, debe leer cuidadosamente las instrucciones en comparación con el objeto físico de la máquina antes de usarlo.
2. la máquina solo puede funcionar en una determinada dirección (véase la flecha en la rueda de mano o la cubierta protectora) y no se puede invertir para evitar daños a las piezas. Preste especial atención al ajustar la presión y no sea negligente.
3. ajuste de elasticidad del cinturón: se ajusta a través de dos tuercas de ajuste en la placa inferior electromecánica. Preste atención al bloqueo después de ajustarlo.
4. cuando no hay fuente de alimentación, se debe quitar el cinturón triangular con una tableta de presión manual para reducir la resistencia y el desgaste. Pero no retire también la gran correa, porque la gran Correa tiene el efecto de ahorrar esfuerzo en el volante.
5. al presionar la película eléctrica, se debe derribar el mango giratorio de la rueda de mano para evitar lesiones durante la operación.
6. independientemente de la presión manual o eléctrica, la barra del núcleo de punzonado superior debe colocarse en una posición ascendente antes de arrancar antes de arrancar. Si la placa de punzonado superior se activa en la posición descendente, entra en la placa de moldeo medio tan pronto como comienza a arrancar, cuando debido a que la velocidad de rotación de la máquina aún no se ha levantado, la inercia es pequeña, lo que puede ocurrir fácilmente en el coche superior. (es decir, la "muerte superior" debido a la resistencia de la pastilla después de que el punzón superior entra en el molde Medio hace que la máquina deje de funcionar. al subir, debido a la gran carga, a menudo daña el análisis de la máquina o quema el motor).
7. tratamiento después del techo
① cuando se produce una situación de techo durante la compresión eléctrica, la fuente de alimentación debe apagarse inmediatamente para evitar quemar el motor.
2) cuando la situación del vehículo superior es más leve, se puede girar la rueda de mano para que el impulso superior pase por el "punto muerto" (pero no se puede invertir para evitar que el alimentador repita la alimentación, lo que resulta en un vehículo superior más grave).
③ al empujar seriamente el coche, afloje la tuerca de bloqueo de la biela, tire de la palanca de punzonado superior para que se levante para reducir la presión, y luego gire la rueda de mano para sacar la pastilla. Luego reajuste la dureza de la pastilla.
8. durante el proceso de prensado, la calidad de la pastilla debe inspeccionarse con frecuencia (peso de la pastilla, dureza, acabado de la superficie, etc.) y ajustarse a tiempo.
9. el proceso de granulación de los ingredientes antes de la prensada tiene un gran impacto en la prensada. Por ejemplo, la granulación de fórmulas de medicamentos y materiales resbaladizos, rellenos, adhesivos y otros accesorios (estado del polvo, elasticidad de las partículas, proporción del polvo, contenido de agua, etc.) afecta directamente la cantidad de tabletas. Y a menudo no se puede hacer en rodajas debido a la granulación inadecuada de los ingredientes, e incluso se daña la máquina. Por lo tanto, esta máquina no se puede utilizar para presionar polvo semisólido o húmedo o muy fino sin partículas. En uso, si se descubre que la presión se ha ajustado bastante y todavía no se puede presionar en una pieza, o aunque se presiona en una pieza, hay fenómenos como aflojamiento excesivo, acumulación de capas, fragmentos, puntos de cáñamo y pérdida de polvo. Debemos averiguar las razones y resolverlas desde los ingredientes y otros aspectos. No se debe ajustar ciegamente para aumentar la presión e incluso dañar la máquina. Además, aunque la dureza de las pastillas presionadas por algunos medicamentos no es grande, tiene cierta tenacidad, y su City de caída no es mala (generalmente se puede caer al suelo desde una altura de 1 - 1,2 metros sin romperse), por lo que se debe prestar atención a la dureza solo para cumplir con los requisitos de transporte y almacenamiento, a fin de evitar que la presión de las pastillas sea demasiado alta y dañe la máquina. |
| Tres elementos principales del proceso de prensado |
| Buena movilidad: hacer que el flujo, el llenado y otras operaciones de polvo se lleven a cabo sin problemas, reduciendo la diferencia de peso de las tabletas;
Buena formabilidad por compresión: no hay fenómenos adversos como lóbulos;
Buena lubricación: las tabletas no se pegan y se enjuagan para obtener tabletas completas y limpias. La mayoría de los medicamentos deben granularse antes de presionar, por un lado, para satisfacer las necesidades del proceso, es decir, mejorar la fluidez y el llenado de los materiales para garantizar la uniformidad de la dosis. Por otro lado, se puede mejorar en gran medida la formabilidad por compresión, es decir, el adhesivo se distribuye uniformemente en la superficie de las partículas para cambiar la fuerza de unión entre las partículas y la elasticidad viscosa del material. Además, el contenido adecuado de agua en el material es propicio para la formación; Los auxiliares de flujo añadidos a la receta, como el gel de silicona en polvo, pueden mejorar la compresibilidad; El lubricante, aunque reduce la resistencia de la tableta, también puede reducir los lóbulos.
Simplificar el proceso es una de las medidas importantes para la gestión estandarizada de gmp. Aunque el proceso de prensado directo en polvo es simple, la aplicación de este proceso se ha limitado debido a la facilidad de los lóbulos de prensado en polvo, la mala movilidad del polvo y las graves diferencias de peso de las tabletas, pero en los últimos años, con el desarrollo de nuevos accesorios funcionales y la aplicación de equipos modernos, el prensado directo en polvo se ha convertido en uno de los puntos calientes de la investigación farmacéutica. |
| Posibles problemas durante el proceso de prensado
(1) tabletas sueltas
Debido a la dureza insuficiente de las tabletas, el fenómeno de que las tabletas son fáciles de aflojar en polvo debido a la vibración se llama tabletas sueltas.
Método de inspección: coloque la tableta entre el dedo medio y el dedo índice y presione suavemente con el pulgar para ver si está fragmentada.
Causa: presión demasiado pequeña, adherencia insuficiente del adhesivo o cantidad insuficiente, etc.
Soluciones: ajustar la presión, aumentar el adhesivo adecuado, etc.
(2) lóbulos
El fenómeno de que las tabletas se agrietan de la cintura o se desprenden una capa de la parte superior después de vibrar o colocarse se se llama lóbulos.
Método de inspección: tomar varias tabletas y ponerlas en un vial para vibrar, no se deben producir lóbulos; O tomar 20 - 30 tabletas y colocarlas en la palma de la mano, coincidir las manos, sacudirlas con fuerza varias veces y comprobar si hay lóbulos.
Causas: restauración elástica de la tableta y distribución desigual de la presión, selección inadecuada o cantidad insuficiente de adhesivo, exceso de polvo fino, presión excesiva, punzón incompatible con el anillo de molde, etc.
Solución: reemplazar accesorios con poca elasticidad y gran plasticidad, elegir el adhesivo adecuado o aumentar la cantidad, ajustar la presión y reemplazar el punzón o el anillo de molde.
(3) punzonado pegajoso
La superficie de la tableta se adhiere a una fina capa o una pequeña parte por el punzón, lo que resulta en un fenómeno unilateral áspero o hundido llamado punzonado pegajoso. Los punzones grabados con palabras o líneas horizontales son más propensos a pegarse.
Causas: contenido excesivo de agua, acción inadecuada del lubricante, superficie áspera del punzón y humedad demasiado alta en el lugar de trabajo.
Soluciones: controlar el contenido de agua, elegir el lubricante adecuado o aumentar la cantidad, reemplazar el punzón, controlar la humedad relativa del ambiente, etc.
(4) desintegración lenta
El plazo de desintegración de las tabletas que excede los requisitos estipulados en la Farmacopea se llama desintegración lenta.
Causas: dosis inadecuadas de desintegrador, dosis excesivas de lubricantes hidrofóbicos, pegajosidad o dosis excesivas de adhesivos, presión excesiva y dureza excesiva de las tabletas, etc.
Solución: aumentar adecuadamente la cantidad de desintegrador, reducir la cantidad de lubricante hidrofóbico o cambiar a lubricante hidrofílico, seleccionar el adhesivo adecuado y su cantidad, ajustar la presión, etc.
(5) la diferencia de peso de la tableta excede el límite
Las tabletas superan el rango permitido de la diferencia de peso de las tabletas estipulada en la farmacopea, lo que significa que la diferencia de peso de las tabletas excede el límite.
Causas: tamaño desigual de las partículas, mala movilidad, elevación inflexible de la descarga hacia abajo, más tiempo y menos carga de la cubeta de alimentación, etc.
Solución: controlar el tamaño uniforme de las partículas, reemplazar el lavado hacia abajo y mantener la carga del cubo de alimentación entre 1 / 3 - 2 / 3.
(6) decoloración o manchas de color
Se refiere a cambios de color en la superficie de la tableta o manchas de diferentes colores que hacen que la apariencia no cumpla con los requisitos.
Causas: partículas excelentes, mezcla desigual, contacto con iones metálicos, prensa de tabletas contaminada con aceite, etc.
Solución: controlar la dureza de las partículas, mezclar uniformemente las materias primas y accesorios, evitar el contacto con contenedores metálicos y evitar el aceite de la prensa.
(7) punto de cáñamo
Se refiere a la superficie de la tableta que produce muchos pequeños puntos cóncavos.
Causas: dosis inadecuadas de lubricantes y adhesivos, humedad de partículas, tamaño desigual de las partículas, cantidad excesiva de partículas gruesas o finas, superficie áspera o grabada demasiado profunda del punzón, bordes y esquinas y calor anormal de la máquina.
Solución: elija el lubricante y el adhesivo adecuados y su cantidad, evite la humedad de las partículas, controle el tamaño uniforme de las partículas, reemplace el punzón y evite el calor anormal de la máquina |
