Máquina de embalaje de blister de aluminio y plástico dph250g

Pequeña máquina de embalaje de blister de aluminio y plástico,Máquina de embalaje de blister de aluminio y plástico dph250gCaracterísticas del producto

1. integra luz, máquina, electricidad y gas, y está controlado por el sistema Plc.

2. regulación de velocidad de conversión de frecuencia infinitamente variable, con un rango de alta velocidad de 40 - 180 veces por minuto.

3. no hay residuos verticales y horizontales en el medio, ahorrando más de 200000 yuanes en materiales al año, y la disposición de las placas se envía para reducir dos administradores.

4. la hoja de control fotoeléctrico libera la cantidad adecuada (fibra óptica japonesa, visión divina japonesa), de modo que la hoja no se estira después de calentarse.

5. control del servomotor, el tamaño de la placa no necesita ser ajustado, se establece directamente.

6. se puede utilizar con alimentación universal y alimentación de Disco.

7. moldeo de placa, sellado en rollo, alta eficiencia de embalaje.

Máquina de embalaje de blister de aluminio y plástico dph250gParámetros técnicos:

Eficiencia del corte: 20 - 180 veces / min

área máxima de moldeo: 200x250mm

PVC: 250x (0,15-0,45) mm

PTP: 250x (0,02-0,03) mm

Fuente de alimentación y potencia: 7,5 kW

Tamaño de toda la máquina: 2700x1000x1750mm

Tamaño del embalaje: 3500x1160x1690mm

Peso de toda la máquina: 1500kg

¡¡ 400 tableros por minuto ahorran 200000 yuanes al año en materiales de embalaje!

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Pequeña máquina de embalaje de blister de aluminio y plásticoPuede encontrar todo tipo de fallas durante el uso a largo plazo, y el mantenimiento oportuno y eficaz es la clave para garantizar el funcionamiento estable del equipo y el progreso sin problemas de la producción. Las siguientes son algunas fallas comunes y sus métodos de mantenimiento:

I. mal sellado térmico

Análisis de las causas:

La temperatura demasiado baja o el tiempo demasiado corto hacen que el compuesto de aluminio y plástico no se derrita, lo que afecta la calidad del sellado.

La temperatura de sellado térmico no es uniforme, lo que puede deberse a daños en el elemento de calefacción o a la superficie desigual de la placa de sellado térmico.

Método de mantenimiento:

Ajustar la temperatura y el tiempo de sellado térmico para garantizar que el material pueda derretirse completamente.

Compruebe los elementos de calefacción y las placas de sellado térmico, reemplace los componentes dañados si es necesario y asegúrese de que la superficie de las placas de sellado térmico sea plana.

II. desviación o plegado de materiales

Análisis de las causas:

El transporte inadecuado del material puede deberse al desgaste de la cinta transportadora o a la tensión desigual.

El ajuste mecánico inadecuado, como el mecanismo de alineación no se ajusta bien, conduce a una desviación de la posición del material.

Método de mantenimiento:

Compruebe y ajuste la cinta transportadora para asegurarse de que su tensión es uniforme y no hay desgaste.

Reajustar el mecanismo de alineación para garantizar que los materiales se puedan alinear correctamente.

III. rotura o estiramiento del material de embalaje

Análisis de las causas:

El sistema de transporte es demasiado rápido, lo que resulta en el estiramiento o rotura del material.

Problemas de calidad del material en sí, como elasticidad insuficiente del material o daños existentes.

Método de mantenimiento:

Ajustar la velocidad de transporte para que coincida con la velocidad de embalaje.

Comprobar la calidad de los materiales y reemplazar los materiales de embalaje calificados si es necesario.

IV. fallos en el control electrónico

Análisis de las causas:

La configuración incorrecta de los parámetros del sistema de control causó que el equipo funcionara anormalmente.

Componentes electrónicos dañados, como fallas en sensores o problemas en placas de circuito.

Método de mantenimiento:

Comprobar y restablecer los parámetros del sistema de control para garantizar su corrección.

Compruebe los componentes electrónicos y reemplace los sensores o placas de circuito dañadas si es necesario.

V. ruido o vibraciones anormales

Análisis de las causas:

Las piezas mecánicas se desgastan o aflojan, lo que resulta en ruido o vibraciones durante el funcionamiento del equipo.

La falta de lubricación de los rodamientos conduce a un funcionamiento desigual.

Método de mantenimiento:

Revise y apriete todas las piezas mecánicas y reemplace las piezas desgastadas si es necesario.

Lubricar regularmente los Rodamientos y los componentes de transmisión para garantizar su buen funcionamiento.

VI. Resumen y recomendaciones

Mantenimiento preventivo: inspeccionar y mantener regularmente el equipo, detectar y resolver pequeños problemas a tiempo para evitar grandes fallas.

Entrenamiento de operación: asegúrese de que los operadores estén familiarizados con los procedimientos de operación y los conocimientos de mantenimiento del equipo para evitar fallas causadas por operaciones inadecuadas.

Uso de materiales calificados: uso de materiales compuestos de aluminio y plástico calificados para evitar problemas de calidad de embalaje causados es es por problemas de materiales.

Contacto con mantenimiento profesional: para fallas complejas o que no se pueden resolver por sí mismas, se debe contactar con personal de mantenimiento profesional o soporte técnico del fabricante a tiempo.