Máquina de embalaje de aluminio y plástico DPB - 80

IV. flujo de trabajo

1. moldeo (calentamiento superior e inferior)

2. sellado térmico (calefacción superior)

3. código

4. indentación (se puede calentar ligeramente)

5. cuchillo de corte

6. productos terminados exportados por moldeo

V. mapa de muestras

VI. lista de configuraciones

Piezas móviles

Componentes eléctricos

Proceso de operación de la máquina de embalaje de aluminio y plástico

1. se enciende la luz verde de encendido, los dos interruptores de calefacción de arriba a abajo y el sellado térmico se tiran a la posición "on", respectivamente. la primera mesa de trabajo, el controlador de temperatura controla la temperatura de formación, generalmente preestablecida a 90 ° C y 100 ° c, el segundo controlador de temperatura, la temperatura preestablecida a 120 ° C - 140 ° c, la temperatura preestablecida del controlador de temperatura de moldeo y sellado térmico, según corresponda.

2. coloque el bloque de presión superior del rodillo de elevación, la temperatura de la placa de calentamiento de moldeo está en su lugar, y luego abra la máquina principal, el PVC plástico se forma primero, los ojos de burbuja de moldeo coinciden con el agujero del molde de sellado térmico, preste atención al asiento del molde de sellado térmico con el mango para bajar el sellado térmico y presionar el papel de aluminio, el papel de aluminio se impulsará al estampado. Observar si el plástico (pvc formado en la superficie de la máquina) se desvía de izquierda a derecha. Si hay una desviación, se debe ajustar el asiento del rodillo de elevación para ajustar la dirección de elevación.

3. si el papel de aluminio se desvía a la izquierda y a la derecha, se puede ajustar la rueda de mano del asiento del rodillo giratorio. Si la desviación delantera y trasera se puede ajustar, la Caja se puede mover.

4. después de que el sellado térmico y el Corte sean normales, abra moderadamente la puerta del alimentador para que el medicamento (cápsula de tableta, recubrimiento de azúcar) entre en la Cámara de alimentación con moderación. si hay una pequeña cantidad de partículas faltantes que se pueden rellenar manualmente, las principales precauciones al rellenar las partículas son: el laminador de rodillos y el gancho rompen el papel de aluminio, además, los ojos de burbuja de formación pasan por el borde del rodillo de presión, hay partículas faltantes, no hay necesidad de rellenar a regañadientes, no se pueden llenar los agujeros, cuando el medicamento se introduce, afecta más seriamente la sincronización, que se adhiere al molde al sellar el papel de aluminio, se debe tratar con la máquina.

5. debido al aumento del peso del medicamento, el procedimiento de cambio gradual de la fuerza de tracción de la lámina de aluminio y la temperatura de la máquina varía, lo que puede producir un fenómeno de formación y sellado térmico fuera de sincronía, avanzado o rezagado, primero compruebe si el PVC plástico y la lámina de aluminio están nublados, y luego se puede ajustar con el mecanismo de ajuste fino a bordo. El mecanismo de ajuste fino se ajusta hacia adelante y hacia atrás en el molde, ya que ajusta la distancia o la Caja hacia adelante y hacia atrás. Por lo tanto, debe colocarse en una posición neutral antes de arrancar para moverse hacia adelante y hacia atrás, y también se puede ajustar con el Movimiento de la Caja delantera. después del Movimiento correcto, la sección debe esperar más de una docena de versiones para ser correcta, por lo que no debe ajustarse al azar antes de terminar.

6. la calidad del sellado térmico de la lámina de aluminio de plástico (adhesión uniforme, firme y recta) se demuestra por la temperatura o la presión, la planitud de la placa de malla, si hay un mal sellado térmico, generalmente la temperatura es adecuada, generalmente la temperatura es adecuada, la presión es ligeramente más baja, ajustar la temperatura y ajustar la presión del tornillo.

7. cortar la posición de desviación, cortar el desplazamiento con el formato, detener la máquina para mover la Caja de ajuste manual, se puede ajustar el modo para cambiar.

8. en el conocimiento de la operación diaria, para el trabajo de operación, se debe entender el principio estructural de la máquina, el rodillo del asiento de la barra superior de transmisión de la cámara, el viaje hacia arriba y hacia abajo, la posición de la plantilla de la tapa superior se fija hasta la muerte, se produce un mal estado de blister, se presta atención al molde de formación inferior o al sellado térmico hasta el punto muerto superior, se aprieta la tuerca de la columna, si no se presta atención, es fácil que se produzca una avería, el rodillo del asiento de la barra superior se muerde, método de eliminación.

Mantenimiento 8 directrices

1. limpie, limpie y mantenga la limpieza con frecuencia.

2. verifique el funcionamiento con frecuencia y trate los problemas a tiempo.

3. de acuerdo con los requisitos de lubricación, lubricar el equipo a tiempo.

4. no se puede cortar el agua en todas las partes de enfriamiento durante el Trabajo. Suministrar agua antes de arrancar y luego calentar los componentes de calefacción; Al terminar la producción, el suministro de agua se detiene después de que los componentes de calefacción alcancen la temperatura ambiente.

5. la superficie del rodillo de sellado térmico debe mantenerse limpia, y al eliminar los accesorios, se debe llevar a cabo en estado de calentamiento con un cepillo de alambre de cobre fino. Al mismo tiempo, el operador debe prestar atención a la amplitud de la operación y la distancia entre la mano, el brazo y el cuerpo y el rodillo de calentamiento para evitar quemaduras.

6. después del trabajo, primero se corta la fuente de alimentación, y después de que cada componente de calefacción se enfríe a temperatura ambiente, se cierra la fuente de agua y la fuente de gas.

7. al usar o almacenar las herramientas de molienda, no toquen ni arañacen, y no entren en contacto con materiales corrosivos.

8. cuando no se utilice durante mucho tiempo, el agua acumulada en las vías navegables y de gas debe soplarse con aire comprimido, todas las partes deben ser engrasadas y cubiertas de plástico.