El método de operación de la línea de embalaje de caja de alta velocidad se puede resumir en los siguientes seis enlaces centrales, que cubren todo el proceso de arranque del equipo, monitoreo de operación y respuesta de emergencia:
I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Se confirma que el voltaje de la fuente de alimentación se estabiliza en 380v ± 10%, y la presión de la fuente de gas alcanza el valor estándar de 0,6 - 0,8 mpa.
Compruebe el Estado de lubricación de la cadena y la guía, limpie los cuerpos extraños de la cinta transportadora y pruebe la sensibilidad del botón de parada de emergencia.
2. configuración de materiales
Apilar las cajas de cartón planas en el almacén de almacenamiento en una dirección unificada y ajustar la distancia entre los deflectores al grosor de las cajas de cartón + 1 - 2 mm.
Los productos están dispuestos a la pista de alimentación de acuerdo con las especificaciones para garantizar que coincidan con el tamaño de la Caja de cartón y fluyan sin problemas.
3. configuración de parámetros
Establezca la velocidad de la Caja (generalmente 50 - 100 cajas por minuto) a través de la pantalla táctil, la temperatura de sellado (se recomienda que la pistola de pegamento termofusible sea de 180 - 220 ° c) y los parámetros de tensión de la correa.
II. operaciones de arranque y funcionamiento
1, iniciación de arranque
Iniciar el sistema de control PLC para completar la autoinspección del equipo y entrar en el modo manual para probar la coordinación de las acciones de apertura de cajas, empuje y atado.
En la etapa de prueba, se coloca la Caja de cartón de prueba para verificar la precisión del plegado y la elasticidad de la correa.
2. producción oficial
Cambiando el modo automático para iniciar la cinta transportadora, el material y la Caja de cartón se alinean con precisión a través de sensores fotoeléctricos.
Monitorear la tasa calificada de cajas (se recomienda ≥ 99,5%) y la tasa de éxito de nudo de la máquina de atado, y desencadenar inmediatamente la alarma de parada si se encuentran tres veces consecutivas no calificadas.
III. ajuste dinámico en funcionamiento
1. optimización de parámetros
Cuando se cambia el tamaño de la Caja de cartón: ajuste simultáneamente el ancho de la guía, el viaje de la barra de empuje y los parámetros de la Caja de pantalla táctil.
Tratamiento del mal sellado: limpiar la boquilla de la pistola de pegamento termofusible o aumentar la presión de la rueda de sellado a 15 - 20n / CM cuadrados.
2. intervención en caso de avería
Tratamiento de la Caja de tarjetas: limpiar manualmente la parte bloqueada de la tarjeta después de suspender el equipo y comprobar si el vacío de la ventosa es ≥ 0,06 mpa.
Anomalía de la correa: calibrar el sensor de tensión de la correa para asegurarse de que el valor de presión está en el rango de 20 - 30 kgf.
4. puntos clave de la operación de atado y sellado de cajas
1. selección del modo de atado
Los productos convencionales adoptan el método de atadura cruzada, y los productos frágiles se aumentan al refuerzo en forma de pozo.
Ajustar el tiempo de fusión de la correa (generalmente 0,5 - 1,2 segundos) de acuerdo con el grosor de la Caja de cartón.
2. verificación de calidad
Inspección por muestreo de la resistencia del cierre de la caja: la prueba de peso de elevación vertical debe soportar tres veces el peso del producto durante un minuto sin grietas.
V. parada y mantenimiento
1. estandarizar el proceso de apagado
Después de vaciar el material de la cinta transportadora, se realiza la parada de desaceleración, se registran los datos de producción de este turno y se respaldan los parámetros.
Lubricar el deslizador de la Guía frente a la fuente de aire de la fuente de alimentación y eliminar los restos de plástico del cuchillo de corte de la máquina de atado.
2. mantenimiento del ciclo
Reemplazar el aceite lubricante del reductor cada 500 horas y calibrar el error de distancia de detección del sensor fotoeléctrico ≤ 0,5 mm.
VI. normas de Seguridad
1. los operadores deben usar guantes a prueba de corte y está prohibido ajustar las piezas deportivas mientras el equipo está funcionando.
2. los componentes de alta temperatura están equipados con una cubierta de aislamiento, y el sistema de enfriamiento se enciende automáticamente cuando la temperatura en el área de trabajo de la pistola de pegamento fundido caliente supera los 60 grados celsius.
A través del proceso de operación de ajuste de parámetros refinados y estandarización, la línea de embalaje puede lograr una producción estable de 3.000 - 5.000 cajas por hora, que es adecuada para las necesidades de embalaje a gran escala en las industrias farmacéutica y electrónica.