I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Confirme que la conexión de la fuente de alimentación y la fuente de gas es normal, y el voltaje y la presión de aire cumplen con los requisitos del equipo (el voltaje normal es de 380v ± 10%, y la presión de aire es de 0,6 - 0,8mpa).
Compruebe el Estado de lubricación de los componentes de transmisión (como cadenas y guías) y limpie los cuerpos extraños en la superficie y el interior del equipo.
2. preparación de materiales
Coloque la Caja plana cuidadosamente en el almacén de almacenamiento y ajuste la distancia entre los deflectores para garantizar que la Caja caiga sin problemas.
Compruebe si las instrucciones y los productos (como botellas de medicamentos y bolsas de partículas) se colocan en la posición de alimentación designada de acuerdo con las especificaciones.
3. configuración de parámetros
Introduzca el tamaño de la Caja de cartón (largo, ancho, alto), la velocidad de producción y otros parámetros a través de la pantalla táctil; Los modelos impulsados por servomotores deben ajustar simultáneamente el viaje de la barra de empuje y el espaciamiento de la Guía.
Establecer la presión de la Caja de sellado o la temperatura del pegamento termofusible (si es aplicable) de acuerdo con las características del producto.
II. operaciones de arranque y funcionamiento
1, iniciación de arranque
Encienda el interruptor de alimentación principal, active el sistema de control PLC y complete la autoinspección del equipo.
Inicie sesión en la interfaz del sistema operativo (como el rey ecológico) e introduzca el número de lote de producción, el período de validez y otros datos.
2. prueba de puesta en marcha
Cambie al modo manual, haga clic para probar las acciones de apertura, llenado y sellado de la caja, y observe si el brazo robótico y el sensor cooperan.
Coloque la Caja de cartón de prueba y el producto para verificar si el proceso de embalaje es suave y si el sello es apretado.
3. producción oficial
Cambie al modo automático, active la cinta transportadora y el sistema de alimentación, y el equipo funcione a la velocidad preestablecida (como 50 - 100 cajas por minuto).
Monitorear el Estado del sensor fotoeléctrico en tiempo real para garantizar que el producto esté alineado con la Caja de cartón; Suspender inmediatamente la investigación del equipo cuando se encuentren deficiencias y cajas de tarjetas.
III. ajuste y mantenimiento en funcionamiento
1. ajuste dinámico
Cuando el tamaño de la Caja de cartón cambia: suelte los pernos de fijación de la guía, ajuste la Guía lateral a un espacio reservado de 1 - 2 mm y modifique simultáneamente los parámetros de la pantalla táctil.
Cuando el sellado no es firme: compruebe la temperatura de la pistola de pegamento termofusible o la presión de la rueda de sellado, limpie la boca de pegamento o reemplace la cinta si es necesario.
2. mantenimiento diario
Después de cada turno, limpie las vías, las ventosas y otras piezas propensas a la acumulación de polvo, lubricar las cadenas y rodamientos.
Calibrar regularmente la sensibilidad del sensor para evitar errores o omisiones.
IV. operaciones de parada
1. apagado normal
Vacíe las cajas de cartón residuales y los productos en la cinta transportadora y haga clic en el botón "stop" de la pantalla táctil para reducir gradualmente la velocidad y detener.
Apague la fuente de alimentación principal y la fuente de gas, registre los datos de producción y haga una copia de Seguridad de la configuración de los parámetros.
2. tratamiento de emergencia
Presione el botón de parada de emergencia en caso de avería repentina y resuelva problemas como la Caja de tarjetas y la película rota antes de reiniciar.
V. precauciones
1. especificaciones de seguridad: los operadores deben usar guantes protectores para evitar el contacto con piezas de alta temperatura o mecanismos deportivos.
2. compatibilidad: se recomienda aplicar el peso de la Caja de cartón de 250 - 350 G / m2, que es demasiado delgado y fácil de deformar, y el exceso de espesor afecta la precisión del plegado.
A través de procesos operativos estandarizados y ajustes de parámetros refinados, la máquina de embalaje vertical totalmente automática puede lograr una producción continua eficiente y estable, adecuada para el embalaje de productos granulados / embotellados en las industrias farmacéutica y alimentaria.