El método de mantenimiento de la máquina de embalaje horizontal totalmente automática debe combinarse con el funcionamiento diario, la inspección periódica y el mantenimiento de los componentes clave. el proceso específico es el siguiente:
I. mantenimiento diario
1. limpieza e Inspección
Limpiar el polvo y los materiales residuales en la superficie del equipo (como confeti y pegamento) después de la parada diaria, centrándose en la limpieza de cintas transportadoras, moldes, partes de cajas de succión y lentes de sensores fotoeléctricos;
Eliminar las cajas de cartón residuales en el silo e inspeccionar la integridad de la cubierta de protección de Seguridad y la función del botón de parada de emergencia.
2. gestión de la lubricación
Añadir lubricantes de grado alimenticio (grasa de silicona o litio) a cadenas, guías, Rodamientos y otras piezas deportivas;
Comprobar la lubricación de los componentes neumáticos y reponer el aceite especial neumático si es necesario.
3. mantenimiento de la carretera de gas
Descargar el agua acumulada en el filtro de aire en cada turno y confirmar la estabilidad de la presión del aire (generalmente 0,5 - 0,7 mpa);
Compruebe la estanqueidad de la Junta de la tráquea para evitar fugas de aire que causen movimientos mecánicos anormales.
II. mantenimiento periódico
1. mantenimiento semanal
Limpiar el filtro de vacío y el filtro de aire comprimido, comprobar el desgaste de la ventosa (desgaste grave necesita ser reemplazado);
Añadir grasa de litio a presión extrema No. 1 a las levas, engranajes cilíndricos y cadenas de transmisión.
2. mantenimiento mensual
Comprobar la elasticidad del cinturón y la cadena (no hay desplazamiento obvio en la compresión de los dedos), lubricar la palanca de transmisión y el embrague del límite de par;
Reemplace el filtro de aire e inspeccione el desgaste del cuchillo de apertura de la Caja.
3, mantenimiento trimestral / anual
Revise la aflojamiento de los componentes de transmisión cada tres meses, ajuste la tensión de la cadena y reemplace el cinturón del motor;
Llene el rodamiento con aceite lubricante MP cada seis meses y reemplace el rodamiento según el desgaste;
Comprobar el rendimiento de puesta a tierra del aislamiento del sistema eléctrico durante el tiempo de inactividad anual y reemplazar las piezas vulnerables (como los anillos de sellado).
III. mantenimiento de componentes clave
1. especificaciones de lubricación
Ranura de la cámara, engranajes: añadir grasa MP cada medio mes;
Rodamientos: añadir aceite lubricante después de eliminar el aceite viejo cada seis meses.
2. sistema neumático
El módulo de absorción al vacío limpia el filtro cada 2 - 3 semanas para mantener la presión negativa estable;
La válvula electromagnética elimina regularmente el polvo para evitar el estancamiento del núcleo de la válvula.
3. protección de la seguridad
Agite manualmente la máquina 3 - 4 veces antes de arrancar todos los días para confirmar que la transmisión no está bloqueada;
Verifique regularmente la sensibilidad del sensor para evitar errores de Acción.
IV. requisitos especiales de mantenimiento
1. mantenimiento de parada a largo plazo: aplicar aceite antioxidante a las piezas perecederas y electrificar regularmente el sistema de control de pruebas;
2. manejo de fallas: después de un tiempo de inactividad anormal, debe ser investigado por profesionales, y está prohibido desmontar el mecanismo de transmisión por la fuerza.