Problema uno: el filtro está bloqueado, el caudal de filtrado es lento o no se puede descargar

Este es un obstáculo de funcionamiento común. La mayoría de las razones son que el tamaño de las partículas del material es demasiado fino, la viscosidad es demasiado alta o la forma cristalina no es buena. Solución: optimizar el proceso de cristalización frontal y controlar la forma cristalina y la distribución del tamaño de las partículas; Antes de filtrar, se utiliza una mezcla de baja velocidad para suspender uniformemente el material y evitar la compactación local; Trate de lavar el filtro en sentido inverso (introducir gas inerte o disolvente) y eliminar el pastel de filtro superficial; Desmontar y limpiar regularmente el filtro para comprobar si el filtro está roto o envejecido.

Problema 2: funcionamiento anormal del sistema de mezcla o sobrecarga del motor

La mezcla es crucial en las etapas de cristalización, lavado y secado. En caso de ruido anormal, atasco o parada de salto, primero verifique si el remo de mezcla está deformado o se frota con la pared Interior / placa filtrante; Confirmar que la viscosidad excesiva del material conduce a una carga excesiva, que se puede diluir adecuadamente o mezclar en secciones; Comprobar si el Sello mecánico tiene fugas, lo que resulta en un fallo de lubricación; Lubricar regularmente los componentes de transmisión para evitar el desgaste en seco.

Pregunta 3: baja eficiencia de secado y residuos excesivos de agua o disolvente

El secado inadecuado a menudo se debe a un vacío insuficiente, un calentamiento desigual o aglomeraciones de materiales. Se debe comprobar el Estado de trabajo de la bomba de vacío y la estanqueidad de la tubería para garantizar que se cumpla el vacío requerido por el proceso; Asegúrese de que la temperatura del sistema de calefacción de la chaqueta o inferior es uniforme y cumple con los estándares; En la etapa media y tardía del secado, se utiliza un dispositivo de agitación o trituración intermitente para dispersar y aglomerar, aumentando el área de evaporación; Prolongar el tiempo de secado o el gradiente de calentamiento seccional.

Pregunta 4: dificultad de descarga, residuos de materiales en el tanque

La mala descarga se debe principalmente a la pared pegajosa del material, la absorción de humedad o el bloqueo de la válvula de descarga. Las medidas de mejora incluyen: optimizar la fórmula para reducir la adherencia; Soplar el material animal suelto con gas inerte antes de la descarga; Diseño razonable del ángulo inferior del Cono y el pulido de la superficie (ra ≤ 0,4 micras); Adoptar un dispositivo de descarga asistido por flujo de aire o una espátula flexible; Limpiar regularmente las válvulas y tuberías de descarga.

Pregunta 5: la estanqueidad del sistema disminuye y hay fugas

Las fugas no solo afectan el vacío y el control de presión, sino que también pueden introducir contaminación. Se debe comprobar periódicamente si los anillos de sellado de cada brida, espejo retrovisor, sello del eje y válvula (como ptfe, epdm) están envejecidos, deformados o rotos, y reemplazarlos a tiempo; Al apretar los pernos de conexión, se necesita una fuerza simétrica y uniforme; Se realiza una prueba de presión para verificar la estanqueidad general del aire.