Breve descripción del proceso de operación estandarizado del secador de lavado de filtro cónico de barril

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Fecha:2025-09-01Leer:4

El secador de lavado de filtro cónico cilíndrico es un equipo farmacéutico multifuncional y químico fino que integra filtración, lavado y secado, y es ampliamente utilizado en el reprocesamiento de materias primas estériles, intermediarios farmacéuticos, productos químicos de alto valor agregado y otros materiales húmedos. El diseño completamente cerrado del secador de lavado de filtro cilíndrico evita la contaminación y las pérdidas durante la transferencia de materiales y cumple con los requisitos de gmp. Para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del equipo, se debe seguir el proceso de operación estandarizado.

I. preparación antes de su uso

1. inspección del equipo: confirmar que todos los componentes del equipo (cilindro, remo de mezcla, placa inferior de filtro, chaqueta, sello, etc.) están intactos y sin residuos. Compruebe si el sistema hidráulico, el sistema de vacío, el sistema de calefacción / refrigeración y el control eléctrico son normales.

2. limpieza y esterilización: CIP (limpieza en línea) y sip (esterilización en línea) de acuerdo con sop. Lave la pared interior y el sistema de filtración con un disolvente adecuado, asegúrese de que la temperatura (generalmente 121 ° c) y la presión cumplan con los estándares durante la esterilización por vapor y mantenga el tiempo prescrito.

3. instale el filtro o la tela filtrante: seleccione el filtro o la tela filtrante sinterizada de metal con el diámetro adecuado de acuerdo con las características del material, instale firmemente para garantizar un buen sellado y evitar fugas.

2. alimentación y filtro de presión

1. alimentación: inyectar el material húmedo a tratar en el cilindro a través de una tubería cerrada o una boca de alimentación, controlando que la cantidad de alimentación no supere el 70% del volumen del equipo y evitando derrames.

2. filtración a presión: cierre la válvula de descarga, introduzca gas inerte (como nitrógeno) o aire comprimido, Presione el material (0,2 - 0,4 mpa) para que el líquido madre se descargue a través de la placa filtrante para lograr la separación sólido - líquido. El proceso de descarga debe ser estable para evitar daños en el material filtrante debido al fuerte aumento de la presión.

III. operaciones de lavado

1. añadir detergente: rociar uniformemente el disolvente de lavado (como agua, etanol, etc.) sobre el pastel filtrante a través del dispositivo de pulverización para garantizar una humectación adecuada.

2. mezcla y lavado: inicie el remo de mezcla (operación a baja velocidad) para que el pastel de filtro y el detergente se mezclen completamente para mejorar la eficiencia del lavado. Preste atención a que la velocidad de mezcla no debe ser demasiado alta para evitar el desgaste del material filtrante o la rotura del material.

3. filtro de presión secundaria: después de completar el lavado, presione nuevamente, descargue el detergente y repita 1 - 2 veces para eliminar las impurezas.

IV. secado al vacío

1. abrir el sistema de vacío: cerrar todas las válvulas de admisión, activar la bomba de vacío y bombear el cuerpo del cilindro al vacío establecido (generalmente ≤ - 0095mpa).

2. calentamiento y secado: introducir agua caliente o aceite térmico a través de la chaqueta (la temperatura de calentamiento se establece de acuerdo con las características del material, generalmente 40 - 80 ° c), mientras se abre la mezcla para promover la transmisión uniforme de calor y acelerar la evaporación del agua.

3. monitorear el proceso de secado: detectar el contenido de agua a través de la temperatura, la presión y el muestreo de la boca de muestreo para juzgar el punto final del secado.

V. descarga y limpieza

1. descarga y ruptura de aire: después de completar el secado, introduzca lentamente nitrógeno o aire para romper el aire para evitar que el polvo vuele.

2. descarga: abra la válvula de descarga inferior y descargue el polvo seco a través de un remo de mezcla o gravedad. Para los productos estériles, la descarga debe cerrarse bajo flujo laminar.

3. equipo de limpieza: eliminar los materiales residuales a tiempo y volver a realizar CIP / sip para prepararse para el siguiente lote.

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