En la actualidad, si el secador esférico en el mercado se coloca en materiales fáciles de formar bolas, el efecto de secado no es muy obvio, y sólo hay dos funciones de secado y mezcla, que no pueden completar otras operaciones de reacción, cristalización, filtración, lavado, etc. otras operaciones de proceso deben llevarse a cabo en otros equipos, y el transbordo de materiales y La garantía de pureza son más problemáticos. Para resolver los problemas anteriores, Wuxi shuangrui Machinery co., Ltd. ha desarrollado un nuevo equipo de producción farmacéutica y química con estructura esférica * y cuatro funciones: cristalización de reacción, separación de sólidos y líquidos, lavado y secado. A continuación, XiaoBian les presenta brevemente el proceso tecnológico y las principales características del secador de lavado de filtro esférico.
Proceso del secador de lavado de filtro esférico:
El secador de lavado de filtro esférico multifuncional puede resolver los problemas existentes en la producción farmacéutica y química a través de una combinación inteligente de nuevos contenedores esféricos, rotores y dispositivos de extracción, y utiliza una estructura de rotor de mezcla inclinada hacia arriba para formar una máquina integrada multifuncional, que es un equipo que cumple con los requisitos de la nueva versión de gmp.
(1) alimentación: primero, el hemisferio inferior y el hemisferio superior se cierran a través del dispositivo de apertura y cierre de la esfera, y después de pesar el material (líquido de alimentación), entra en el equipo a través de la boca de succión al vacío.
(2) cristalización: abra la rotación del cilindro, introduzca la chaqueta en el agua congelada, abra el sistema de vacío y abra el sistema de rotura si es necesario. El líquido de alimentación se enfría y cristaliza, y la velocidad se puede ajustar de acuerdo con la situación real.
(3) lavado: introduzca la solución de lavado en la boca de succión, solo abra la función de rotación del eje principal, y la velocidad de lavado se puede ajustar de acuerdo con la situación real.
(4) filtración: después de completar el lavado, deje que la placa filtrante esté en la parte inferior, la válvula neumática de vacío esté cerrada, el tanque se conecte con nitrógeno comprimido, la presión del nitrógeno se puede mantener automáticamente, y la noche residual se descarga a través de la descarga nocturna residual inferior. Durante el proceso de filtro de presión, abrir la válvula de bola junto a la válvula de salida de líquido residual puede soplar el paño de filtro hacia atrás. También se puede realizar la extracción y filtración al vacío.
(5) trituración y secado: abrir la rotación del eje principal, la chaqueta en agua caliente, abrir el sistema de vacío, el material entra en contacto con la pared interior del cilindro, voltear, conducir el calentamiento y la volatilización, el medio disuelto se gasifica rápidamente en estado de vacío, hay una boca vacía de bombeo para descargar. Si el material está aglomerado, el sistema de trituración se puede abrir de acuerdo con la situación real, y la velocidad del cuchillo de trituración se puede ajustar.
(6) limpieza en línea: el cilindro está equipado con una boca de limpieza, forma de apertura rápida, Tapa ciega con tapón, al limpiar, retire la Tapa ciega con tapón y póngalo en la bola de limpieza.
Características principales del secador de lavado de filtro esférico multifuncional
El equipo multifuncional esférico de cuatro en uno introduce muchas ventajas del recipiente esférico, como la resistencia a la presión, la gran superficie y la cavidad interna básicamente sin ángulos muertos, en la máquina integrada multifuncional de reacción, extracción, lavado y secado de materiales. Al combinar hábilmente el recipiente de estructura esférica con el rotor y el dispositivo de extracción y filtrado, y adoptar el diseño del rotor de mezcla inclinado hacia arriba, se forma una máquina integrada multifuncional.
(1) la esfera puede girar de forma independiente para que el equipo entre en diferentes posiciones de cristalización, extracción, lavado y secado, respectivamente.
(2) al mismo volumen, se obtiene una superficie de calentamiento más grande; Obtener suficiente área de extracción y filtración; Mejor resistencia a la presión;
(3) la cavidad adopta un recipiente esférico giratorio para resolver los problemas de presión de filtro de presión, descarga, almacenamiento y ángulo muerto de limpieza del proceso, y al mismo tiempo obtener un mayor área de filtro de calentamiento y bombeo (presión).
(4) no hay material almacenado ni ángulo muerto de limpieza en la cavidad esférica.
(5) el eje principal de la mezcla se inclina hacia arriba para que el sello del eje principal se mueva al semicírculo superior, se separe de la burbuja de intrusión del material y resuelva los problemas de materiales contaminantes y falla del sello del eje. El eje principal se puede girar de forma independiente para lograr la mezcla, raspado, mezcla y trituración del material.
(6) diseñar un dispositivo de extracción y filtrado de la misma superficie curva interna que se puede abrir en la carcasa esférica, girar con la cavidad Esférica y se puede desmontar desde el exterior. Se puede hacer que la superficie interior de la cavidad esférica sea lisa y básicamente sin ángulos muertos.