Máquina de recubrimiento de alta eficiencia de laboratorioLos defectos de recubrimiento comunes durante la Operación incluyen principalmente piel arrugada, color desigual, áspera unilateral, ampollas, manchas, gotas o en forma de aceite en la superficie de la película de recubrimiento, tabletas pegajosas, puentes de señalización, descamación, agrietamiento, borde expuesto y superficie de cáñamo, diferencia de color, agujeros de aguja y burbujas, etc. el siguiente es un análisis detallado de estas lagunas:

Piel arrugada

Razón: la cantidad de líquido de recubrimiento es excesiva, el secado no es adecuado, la película de recubrimiento no se ha extendido uniformemente y se ha secado, o el agente formador de película tiene una mayor tendencia a la contracción.

Solución: elija las condiciones de secado adecuadas, controle la cantidad de líquido de recubrimiento, domine la velocidad de evaporación del disolvente o elija el material de formación de película adecuado.

Color desigual

Razón: el equipo de pulverización no está bien ajustado, la pulverización es desigual y los pigmentos se distribuyen de manera desigual en la pulpa recubierta.

Solución: mezclar el material de película en una solución diluida, rociarlo varias veces más, o moler el pigmento y el material de recubrimiento uniformemente en el molino de bolas antes de rociarlo.

áspero unilateral

Causa: alta temperatura de secado, evaporación rápida del disolvente o recubrimiento mezclado con impurezas.

Solución: reducir la temperatura de secado y utilizar materiales de película de recubrimiento calificados.

Ampollas (con ampollas entre la película o el corazón)

Causa: solidificación inadecuada, secado demasiado rápido o mala adherencia de la película de recubrimiento a la superficie inferior (o corazón).

Solución: mejorar las condiciones de formación de película, mejorar la adherencia de la película y reducir la temperatura y la velocidad de secado.

Manchas (manchas o patrones de color Mixto en la película de la ropa)

Razón: los plastificantes, pigmentos, etc. en la fórmula de la solución de recubrimiento se mueven durante el proceso de secado y se llevan a la superficie de la película.

Solución: cambiar la receta de recubrimiento, elegir un Plastificante adecuado, etc., y controlar las condiciones de formación de película, como reducir la temperatura de secado.

Hay gotas o en forma de aceite en la superficie de la película.

Razón: la fórmula de la solución de recubrimiento no es adecuada y hay contraindicaciones de compatibilidad entre las composiciones.

Solución: cambiar la receta.

Tabletas pegajosas

Razón: la cantidad de pulverización es demasiado rápida, lo que viola el principio de equilibrio de evaporación del disolvente y hace que las tabletas se adhieran entre sí.

Solución: reducir adecuadamente la cantidad de líquido de recubrimiento, aumentar la temperatura del aire caliente y acelerar la velocidad de la olla.

Señalización de puentes

Razón: la película se separa de la parte de identificación del núcleo de la película, formando un puente que cruza la identificación, de modo que la identificación no se puede confirmar.

Solución: ralentizar la velocidad de pulverización del recubrimiento, reducir la temperatura de secado y controlar la temperatura del aire caliente.

Descamación

Razón: selección inadecuada de la ropa, intervalo de alimentación demasiado corto entre los dos recubrimientos, o las características físicas y químicas de la superficie del producto y la solución de recubrimiento obstaculizan las propiedades de adherencia.

Solución: cambiar la ropa, ajustar el intervalo, ajustar la temperatura de secado y reducir adecuadamente la concentración del líquido de recubrimiento.

Agrietamiento

Causa: la ruptura de la capa de película alrededor de la tableta puede estar relacionada con la calidad del núcleo de la tableta y el diseño irrazonable de la fórmula de la solución de recubrimiento.

Solución: mejorar la calidad del núcleo, diseñar correctamente la fórmula de la solución de recubrimiento y seleccionar accesorios de núcleo con bajo coeficiente de expansión.

Borde expuesto y fideos de cáñamo

Razón: cantidad inadecuada de ropa, temperatura excesiva o soplado prematuro.

Solución: preste atención a la cantidad de jarabe y polvo, el jarabe se basa en el corazón de la hoja húmeda uniforme, el polvo es adecuado para adherirse uniformemente a una capa unilateralmente, cuando no se ve agua unilateralmente y se produce luz, se sopla de nuevo.

Diferencia de color

Razones:Máquina de recubrimiento de alta eficiencia de laboratorioLa superficie del abanico inyectado al Rociar el líquido es desigual, o el contenido de líquido y sólido del recubrimiento es excesivo, o la velocidad de la máquina de recubrimiento es lenta.

Solución: ajustar el ángulo de pulverización de la pistola de pulverización, reducir el contenido sólido del líquido de recubrimiento y aumentar adecuadamente la velocidad de rotación de la máquina de recubrimiento.

Agujero de aguja

Razón: se involucra en exceso de aire al preparar el líquido de recubrimiento.

Solución: al dispensar el líquido, se debe evitar involucrarse en demasiado aire.

Burbujas

Causas: humedad excesiva del aire caliente, recorrido de pulverización demasiado largo y mal efecto de atomización.

Solución: reducir adecuadamente la temperatura, acortar el proceso de pulverización y mejorar el efecto de atomización.