El método de mantenimiento de la unidad de extracción, concentración y reciclaje multifuncional debe combinarse con las características del equipo y las especificaciones de la industria, que se pueden dividir en los siguientes puntos principales:
I. mantenimiento diario
1. inspección previa a la operación
Confirme que los accesorios de Seguridad (manómetro, termómetro, válvula de seguridad) están en condiciones normales y que la cantidad de aceite en la parte de lubricación es suficiente.
Comprobar la estanqueidad de las válvulas y tuberías para evitar fugas; Antes de la alimentación, es necesario verificar la limpieza del tanque y el certificado de limpieza del lote anterior.
2. monitoreo en funcionamiento
Controlar la temperatura de calentamiento (como la presión de vapor 0,15 MPa ± 0,01) y el vacío para observar si el flujo de retorno es estable.
Revise regularmente el sistema de condensación, la bomba de vacío y el dispositivo de recuperación de disolventes para evitar bloqueos o reducciones de eficiencia.
II. mantenimiento periódico
1. mantenimiento de componentes clave
sistema de sellado: reemplazar el anillo de sellado envejecido (como la válvula de empuje del cilindro, la Junta de la puerta de descarga de escoria) y ajustar la fijación del perno para resolver el problema de la fuga de agua.
componentes de transmisión: lubricar las guías, Rodamientos y otras piezas deportivas, comprobar la tensión del cinturón / cadena y reemplazarlas cuando estén gravemente desgastadas.
2. limpieza y desinfección
Después de la producción, lave el tanque con agua potable hasta que sea incoloro y, si es necesario, limpie en bucle con una solución de NaOH al 5% durante 30 minutos para eliminar los residuos.
Limpiar la pantalla del filtro para garantizar que no haya bloqueos; El sistema de recogida de aceite volátil debe drenar regularmente el agua condensada.
III. revisión anual y medidas de Seguridad
1. inspección exhaustiva
Desmontar los componentes centrales (como el eje principal y el cilindro hidráulico) para comprobar el desgaste y reemplazar las piezas más allá de la tolerancia; Calibrar los parámetros del sistema de control.
Pruebe la efectividad de los dispositivos de Seguridad (botón de parada de emergencia, protección de rejilla) y actualice el programa PLC a la última versión.
2. registros y capacitación
Establecer una cuenta de mantenimiento electrónico para registrar la información sobre el manejo de fallas y la sustitución de componentes.
Los operadores deben capacitar y estandarizar el funcionamiento (por ejemplo, evitar el funcionamiento sobrecargado), y el personal de mantenimiento debe estar familiarizado con el proceso de desmontaje y montaje del equipo.
IV. precauciones
Antes del mantenimiento, se debe cortar la electricidad, aliviar la presión y colgar señales de advertencia; La operación del disolvente inflamable debe llevarse a cabo en el Gabinete de ventilación.
Cuando esté desactivado durante mucho tiempo, relaje el sello de la boca de alimentación / descarga de escoria del cilindro principal para evitar que el anillo de Goma falla elásticamente.