Sin embargo, en términos de gestión de aguas residuales, el costo siempre ha sido una de las consideraciones de las empresas químicas. Por lo tanto,Minimizar la cantidad de agua de desecho se convierte en la mejor manera de reducir el costo del tratamiento de aguas residuales.. El tratamiento de aguas residuales puede combinar medios de tratamiento biológicos, químicos y físicos en función del caudal y la carga de contaminación, combinados con los requisitos de calidad del drenaje. La inversión in situ en recuperación de agua puede compensar rápidamente las multas por emisiones y los costos de extracción de agua. Aquí es donde la huella general del agua y el costo del agua de toda la planta juegan un papel. Para lograr la reutilización del agua en el sitio, generalmente se necesitan tecnologías avanzadas de tratamiento como ultravioleta (uv), intercambio de iones, carbón activado y ósmosis inversa. Los requisitos para el tratamiento del agua suelen depender del propósito del agua recuperada, por ejemplo: los requisitos de calidad del agua de refrigeración son inferiores a los del agua de alimentación de la caldera.

Las directrices tienen como objetivo limitar las emisiones de la industria manufacturera y alentar a la industria a operar de manera más eficiente y sostenible. Por ejemplo, la Directiva de emisiones industriales de los Estados miembros de la UE propone las mejores tecnologías viables (bat, best available technologies) y los niveles de emisiones asociados (ael, associated emissions levels) para guiar a los sectores sobre cómo lograr el cumplimiento y las mejoras. Del mismo modo, la Ley de agua limpia de Estados Unidos también está evolucionando para promover mejoras en el tratamiento de aguas residuales y evitar contaminantes o eventos tóxicos. A nivel empresarial, muchas empresas han publicado actualmente proyectos ambientales y objetivos de calidad del agua a largo plazo, y actualizan regularmente los últimos avances. Aunque algunos objetivos pueden ser relativamente bajos, son un desempeño responsable para los accionistas, clientes y comunidades locales.

Una de las clavesTecnología BatEs monitorear los parámetros clave del proceso en lugares clave. La salida de agua pasa por la posición de monitoreo, peroSolo la adición de monitoreo aguas arriba puede lograr realmente la optimización y el ahorro de costos.. para lograr el cumplimiento del drenaje, es necesario determinar el origen de las aguas residuales y su impacto en el tratamiento de las aguas residuales.

El operador debe crear un mapa de huella de agua de la planta para identificar áreas donde puede haber contaminación y áreas con potencial de optimización. Luego, se pueden agregar puntos de monitoreo de acuerdo con el mapa de huellas de agua.Obtener datos importantes relevantes y tomar decisiones sobre el tratamiento del aguaA través del mapa de huellas de agua, la fábrica puede determinar los "puntos dolorosos" actuales y garantizar el propósito de entender los datos. La recopilación de datos de laboratorio de toda la planta suele ser un buen punto de partida. Inicialmente, si no hay cambios entre varias unidades de proceso, se puede considerar que son puntos no clave. Sin embargo, cuando la fase de tratamiento o el paso de tratamiento provoque cambios significativos en la calidad del agua o la cantidad de agua, el operador debe considerarlo un punto de control clave.

Para determinar los parámetros a monitorear, además de la calidad del agua cruda y el drenaje,Las fábricas deben estudiar cuidadosamente la forma de tratar y los productos en el sitio.. por ejemplo, en la industria química, los productos químicos básicos o a granel son plásticos y polímeros, generalmente materiales importantes para la industria energética y los bienes de consumo. Debido a que las materias primas son compuestos orgánicos, las aguas residuales descargadas por la fabricación de tales productos químicos suelen contenerEl contenido de materia orgánica, y cambia drásticamente con la producción. Por lo tanto, para cumplir con los requisitos regulatorios pertinentes, muchos fabricantes han diseñado tanques amortiguadores para tratar altas y bajas concentraciones.

En cuanto a los productos químicos especiales, los materiales están hechos de nitrógeno, azufre, compuestos de cloruro y otros minerales. A veces, los compuestos orgánicos en el medio ambiente o durante el procesamiento interfieren con la pureza o la eficiencia del procesamiento. Por ejemplo, la producción de cloro - álcali utiliza agua salada saturada y electrolisis de membrana para producir cloro y productos relacionados. Existe el riesgo de acumulación de contaminantes orgánicos en el agua salada reciclada. La contaminación orgánica puede contaminar el sistema de membrana y causar mantenimiento no planificado.El rastreo de contaminantes puede ayudar a proteger el sistema de membrana de daños y mantener la productividad.

Además de los parámetros físicos y químicos esenciales, como la temperatura, la presión, el caudal, el pH y la conductividad eléctrica, el operador también debe considerar cómo afectan el control del proceso, el cumplimiento y la calidad del producto. En el caso de las sustancias emitidas al medio ambiente, los parámetros de preocupación comunes incluyen materia orgánica, materia inorgánica y nutrientes. La materia orgánica y los nutrientes (carbono, nitrógeno, fósforo) pueden causar brotes de algas y eutrofización, afectando al medio ambiente local y deben eliminarse mediante tratamiento. Por esoLa vigilancia y la eliminación de la contaminación orgánica son esenciales.

Muchas regiones detectan la demanda de oxígeno para indicar el contenido de materia orgánica emitida al medio ambiente. La demanda biológica de oxígeno Bod lo logra detectando la biodegradación de los compuestos en la muestra durante cinco días o más. Debido a la interferencia de desinfectantes y limpiadores, su precisión y sensibilidad son limitadas. La demanda química de oxígeno COD utiliza un oxidante fuerte (a veces tóxico) para descomponer químicamente los compuestos de la muestra en dos o tres horas. Sin embargo, el cod no es selectivo de la materia orgánica e incluye sustancias inorgánicas como nitritos, amoníaco y sulfitos. Los compuestos de hierro también pueden afectar la precisión de la detección de cod. Esto dificulta la toma de decisiones operativas en este proceso. Por ejemplo, si el cod es alto, es difícil determinar si proviene de materia orgánica o amoníaco. Debido a problemas de repetibilidad y sensibilidad, si la DBO en las aguas residuales es baja, por debajo de 20 ppm, es difícil garantizar un límite por debajo de 20 ppm.

El operador determina el toc oxidando la materia orgánica en dióxido de carbono y luego detectando el dióxido de carbono obtenido. Hay varias tecnologías que pueden detectar el toc, incluyendo el analizador toc y el sensor toc que intenta asociarse con el analizador. La desventaja de los sensores es que, aunque son más rápidos, tienen interferencias, la recuperación de compuestos clave es insuficiente y solo pueden capturar una parte de la materia orgánica.

Los analizadores toc tienen diferentes técnicas de oxidación y detección, dependiendo de la aplicación requerida.. cuando se detecta agua condensada de retorno combinada con el agua de alimentación de la caldera y que produce vapor, la tecnología utilizada debe ser capaz de determinar que realmente no hay contaminantes en la muestra. En este caso, la sensibilidad y la velocidad son claves para detectar cualquier desviación. Para otras aplicaciones, como el seguimiento de los cambios en la carga y la contaminación de las aguas residuales, la solidez es un atributo clave necesario para tratar la sal, los sólidos, los inorgánicos y las altas cargas orgánicas.

Para todas las aplicaciones, lo mismo que la tecnología de detección tocLo importante esSoporte después de la puesta en funcionamiento del analizador toc y durante la implementación exitosa de todo el plan de monitoreo del proceso. Además del rendimiento, el mantenimiento, los parámetros adicionales, la verificación y la automatización son factores a tener en cuenta. Estos factores deben tenerse en cuenta al considerar los costos y los trabajos de ahorro de agua. Las herramientas de análisis están diseñadas para ayudar a responder preguntas e impulsar decisiones, por lo que las empresas pueden beneficiarse de las oportunidades de optimización del tratamiento de aguas residuales e incluso reciclaje in situ.

Mejorar la gestión del agua industrial brinda a las empresas químicas la oportunidad de garantizar el cumplimiento de las regulaciones cambiantes, mejorar su imagen pública, satisfacer las necesidades de los consumidores, promover una cultura fuerte y sostenible y reducir costos. Para lograr estos beneficios, las empresas deben medir la efectividad, el cumplimiento y la eficiencia del procesamiento. Además de la optimización de aguas residuales, las empresas también pueden conocer otras mejoras potenciales relacionadas con el uso del agua a través de estrategias de monitoreo. Por ejemplo, pueden utilizar datos reales de limpieza para mejorar el uso de productos químicos y agua, en lugar de tomar decisiones basadas en el tiempo estimado de limpieza o el número de ciclos. Estas decisiones impulsadas por datos pueden ayudar a las empresas químicas a evitar la limpieza excesiva, minimizar el desperdicio de productos y ahorrar recursos. También pueden utilizar estas técnicas de monitoreo para rastrear el suministro de agua del sistema de vapor para proteger equipos como intercambiadores de calor y condensadores de contaminantes nocivos.

El control del agua industrial beneficia a los fabricantes de todos los sectores, no solo por el cumplimiento y los costos, sino también porque la gestión del agua industrial puede brindar oportunidades para mejorar las operaciones, alcanzar los objetivos de desarrollo sostenible y satisfacer las necesidades de los consumidores. Al monitorear los puntos de control clave de toda la planta, se puede reducir la presión del tratamiento de aguas residuales (especialmente las industrias orientadas al consumidor), lo que permite un mejor control de las aguas residuales industriales. Las tecnologías para mejorar el seguimiento de la contaminación pueden ayudar a las empresas químicas a tomar decisiones rápidamente, garantizar el cumplimiento y aprovechar las oportunidades de reciclaje y reutilización del agua.

Autor: Amanda Tyndall