I. preparación antes de arrancar

1. inspección del sistema

Confirmar que el nivel del agua del tanque de almacenamiento de agua cruda (agua purificada) es suficiente y que la calidad del agua cumple con los estándares (conductividad eléctrica inferior a 10 μs / cm, sin precipitación de cloruro);

Comprobar que la presión de vapor es superior a 0,3 mpa, la presión del agua de enfriamiento es de 0,2 a 0,3 mpa, y la presión del aire comprimido es superior a 0,5 mpa;

Drenar las tuberías de vapor y las impurezas como el agua condensada y la escoria de soldadura entre efectos para evitar bloquear el evaporador.

2. iniciación del dispositivo

Encender la fuente de alimentación de la Caja de control, realizar el programa de iniciación del sistema y calibrar el sensor de temperatura y flujo;

Conecte la entrada de agua cruda, la salida de agua destilada y el tubo de descarga de residuos al recipiente correspondiente.

II. precalentamiento y arranque

1. operación de precalentamiento

Abrir la válvula de vapor, aumentar lentamente la presión a 0,3 mpa, mantener durante 5 minutos para drenar la humedad residual y elevarla a 0,4 mpa;

Observar el gradiente de temperatura de cada efecto: primer efecto (t0) > segundo efecto (t1) > efecto final (t5) para garantizar un calentamiento gradual.

2. operación de alimentación

Iniciar la bomba de agua de materia prima, el caudal inicial se establece en 150l / h (estado del enfriador), y se eleva gradualmente a 205 a 215 L / h Después de que la temperatura sea superior a 75 ° c;

Abra la válvula de agua de refrigeración y controle la temperatura de la carcasa del refrigerante ≥ 40 ° C para evitar que el agua destilada se sobrecaliente.

III. monitoreo del funcionamiento normal

1. ajuste de parámetros

Mantener la presión de vapor de 0,25 a 0,3 mpa, y la distribución uniforme del agua de alimentación forma una película de reducción de líquido para evitar la quema seca;

Monitorear la conductividad eléctrica (necesita menos de 1 μs / cm), y el agua destilada no calificada se cambia automáticamente a la tubería de descarga.

2. control de calidad

Verificación de separación en tres etapas: observar el efecto de sedimentación por gravedad, perturbación en espiral y eliminación de espuma de malla de alambre para garantizar la pureza del vapor;

El agua destilada se recoge a través del refrigerante cuando la temperatura es superior a 90 ° c, y el gas no condensable de efecto final se descarga por la válvula de descarga.

‌ 4. tiempo de inactividad y mantenimiento

1. apagado ordenado

Primero cierre la válvula de agua de materia prima y luego Corte la electricidad para evitar que el vertido de agua de alta temperatura dañe el tubo de vidrio del medidor de flujo;

Drenar el líquido residual en el efecto y abrir la válvula de descarga de aguas residuales para limpiar los sedimentos de la tubería.

2. mantenimiento periódico

Limpiar diariamente la pared interior del evaporador y eliminar la suciedad con una solución débil de ácido / álcali;

Compruebe la estanqueidad de la placa de doble tubo (material 316l) para evitar la contaminación cruzada.

V. precauciones clave

‌ 1. protección de seguridad: la carcasa del equipo debe estar fundamentada y está prohibido cerrar el agua de refrigeración durante la operación;

‌ 2. mecanismo de prevención de la quema seca: el sensor de nivel de agua monitorea en tiempo real, y el nivel del agua por debajo de la línea de Seguridad se detiene automáticamente con alarma;

3. tratamiento anormal: reducir inmediatamente la entrada de agua cuando la presión de vapor disminuye bruscamente e investigar el bloqueo del filtro.

A través del diseño de ahorro de energía de "utilización en cascada de vapor", la operación debe seguir estrictamente la lógica de vinculación de parámetros para garantizar la producción continua y estable de agua para inyección.