El mantenimiento del concentrador de extracción de retorno debe cubrir la inspección diaria, el mantenimiento cíclico y la protección de los componentes clave. los métodos específicos son los siguientes:
I. operaciones e inspecciones diarias
1. inspección de estanqueidad: cada turno inspecciona cada lugar de sellado, válvula e interfaz de tubería, encuentra fugas y las trata a tiempo para garantizar la estabilidad del vacío (se mantiene en - 0,03 MPa a - 0,04 mpa).
2. mantenimiento de la bomba de vacío:
Abrir la válvula de entrada de agua antes de arrancar, está estrictamente prohibido girar sin agua; Después de una suspensión prolongada, es necesario girar manualmente las hojas de aire antes de arrancar.
Después de detener el motor, descargue el agua acumulada en la bomba a tiempo para evitar el óxido.
3. verificación de instrumentos: verificación mensual de la precisión y sensibilidad de los medidores de presión, medidores de vacío, termómetros y otros instrumentos.
II. limpieza y anticorrosión
1. limpieza en línea (cip):
Después de la producción de cada lote, utilice agua limpia caliente o detergente alcalino débil (como una solución de hidróxido de sodio al 2%) para limpiar el interior del equipo y eliminar los residuos.
prohibir las soluciones de iones que contienen cloro (como el ácido clorhídrico) para evitar la corrosión de los equipos.
2. tratamiento de la escala: eliminar la escala en la pared interior de la Cámara de calefacción y el refrigerante con un cepillo a través del agujero de la mano, y finalmente enjuagarla a fondo.
3. limpieza del espejo retrovisor: mantenga el vidrio transparente del espejo retrovisor para facilitar la observación del Estado interno.
III. mantenimiento de los componentes clave
1. válvulas y anillos de sellado:
Compruebe regularmente la estanqueidad de la válvula y reemplace el anillo de sellado envejecido.
Centrarse en la investigación del efecto de sellado de las puertas de descarga de escoria, tapas de tanques y otras partes del interruptor de alta frecuencia.
2. protección del sistema de calefacción:
Comprobar si el calentador tiene fugas de electricidad y controlar el nivel del aceite térmico en un rango razonable (para evitar derrames).
El funcionamiento de la válvula de vapor debe ajustarse lentamente para evitar la explosión y ebullición causada por el fuerte aumento de la presión.
IV. seguridad y mantenimiento periódico
1. mantenimiento fuera de servicio:
Antes de la suspensión a largo plazo, es necesario limpiar a fondo el equipo y drenar el agua estancada, y abrir la válvula de descarga para equilibrar la presión.
Desconecte la fuente de alimentación y realice una inspección mensual del sistema de disipación de calor del cable y el Gabinete de control eléctrico.
2. mantenimiento integral anual:
Desmontar e inspeccionar la Cámara de calefacción, el refrigerante, el sistema de vacío y otros componentes básicos, y reemplazar las piezas de pérdida.
Verifique la sensibilidad de la válvula de Seguridad para garantizar que la función de protección contra sobrecarga sea normal.
V. normas de funcionamiento
1. control de ebullición a prueba de explosiones: cuando la fase de extracción está hirviendo, la válvula de ventilación debe abrirse, y el funcionamiento del disolvente orgánico debe ser estrictamente a prueba de explosiones.
2. gestión de la temperatura: la temperatura en la etapa de concentración se controla en 50 - 80 ℃ (extracción de alcohol ≤ 80 ℃, extracción de agua ≤ 90 ℃), evitando la destrucción de componentes térmicos.
El mantenimiento debe combinarse con los eslabones débiles del equipo de análisis de registros de operaciones y capacitar regularmente al personal para estandarizar el funcionamiento.