Los pasos de operación estándar del concentrador de extracción de retorno térmico se pueden dividir en las siguientes cuatro etapas, que deben seguirse estrictamente para garantizar la seguridad y la eficiencia:
I. preparación antes de arrancar
1. inspección de equipos:
Confirme la estanqueidad de la puerta de descarga de escoria, el Estado de cada válvula y la ausencia de fugas en la tubería, y complete la limpieza del equipo.
Compruebe que la presión de vapor, el suministro de agua de refrigeración, el sistema de vacío y la fuente de alimentación están en funcionamiento normal.
2. alimentación y remojo:
De acuerdo con los requisitos del proceso, se pesan los materiales medicinales y se ponen en el tanque de extracción, añadiendo un disolvente (agua o etanol) de 5 a 10 veces el peso de los materiales medicinales.
Cierre la boca de alimentación, abra la válvula de descarga superior del tanque para equilibrar la presión y remoje el material medicinal hasta el tiempo establecido (generalmente 30 - 60 minutos).
II. ciclo de extracción y retorno térmico
1. iniciar la extracción:
Abra el sistema de agua de enfriamiento, introduzca vapor en la chaqueta del tanque de extracción o en la válvula de vapor directa, caliente lentamente hasta que hierva y reduzca la cantidad de vapor para mantener el Estado de microebullición.
operación clave: mantenga la válvula de ventilación abierta cuando hierva para evitar que la acumulación de presión provoque una explosión.
2. ciclo de retorno térmico:
Después de 20 - 30 minutos de ebullición, se activa el sistema de vacío para bombear aproximadamente un tercio del extracto en el concentrador.
Cerrar la válvula de vapor del tanque de extracción, abrir el calentamiento del concentrador, y el vapor secundario producido por la concentración se licua a través del refrigerante y regresa al tanque de extracción como nuevo disolvente.
Controlar la temperatura del líquido de retorno en 40 - 80 ℃ (la extracción de agua debe ser ≤ 90 ℃, la extracción de alcohol debe ser ≤ 80 ℃), para garantizar que los ingredientes activos se disuelvan y reduzcan las impurezas.
3. control dinámico del ciclo:
Mantener el ciclo de extracción y concentración durante 2 - 4 horas hasta que el extracto esté cerca de ser incoloro, lo que indica que el principio activo se extrae básicamente.
III. concentración y terminación del retorno
1. fase de enriquecimiento independiente:
Cierre la válvula de retorno, abra la válvula de vacío del concentrador (mantenga el vacío ≥ 0,06 mpa) y cambie el vapor secundario al enfriador.
Ajuste la cantidad de entrada del concentrador, mantenga el nivel de líquido en la línea media del espejo retrovisor y continúe calentando y concentrándose hasta que la relación de extracto de flujo pese 1,1 - 1,34.
2. juicio final:
Tomar muestras para detectar la gravedad específica del concentrado, cerrar la válvula de calefacción y el sistema de vacío inmediatamente después de cumplir con los estándares, y aprovechar el calor para liberar pasta espesa para evitar paredes pegajosas.
IV. operaciones de cierre
1. recuperación de disolventes:
Si se utilizan disolventes orgánicos como el etanol, se recicla el disolvente residual a través del vapor después de agregar agua.
2. limpieza y mantenimiento:
Drenar el líquido medicinal restante en el tanque de extracción al tanque de almacenamiento y abrir la puerta de salida de escoria para eliminar la escoria.
Activar el sistema de limpieza en línea (cip) para esterilizar el equipo y limpiar los residuos.
V. puntos clave de Seguridad y eficiencia
1. control de ebullición a prueba de explosiones: la válvula de ventilación debe abrirse en la etapa de ebullición, y el funcionamiento del disolvente orgánico requiere un ambiente a prueba de explosiones.
2. control preciso de la temperatura: concentración a baja temperatura (50 - 80 ° c) para conservar los ingredientes sensibles al calor y evitar la acumulación de materiales medicinales para formar una "pila fría".
3. tratamiento de interrupción del ciclo: si el proceso de retorno térmico se interrumpe, es necesario restablecer el equilibrio del disolvente antes de continuar la operación.
Todo el proceso de operación debe monitorear la presión, la temperatura y el vacío para garantizar que se ajuste al rango de parámetros del proceso.