Máquina de alimentación en polvoEs el equipo clave para automatizar y sellar los materiales en polvo. La calidad de su instalación está directamente relacionada con la estabilidad, seguridad, limpieza y vida útil de la producción posterior. Una instalación exitosa no es solo "instalar el equipo", sino también el comienzo de la ingeniería de sistemas.

Lo siguiente esMáquina de alimentación en polvoDetalles clave y puntos técnicos en el proceso de instalación:

I. preparación antes de la instalación: planificación y luego movimiento

Investigación in situ y planificación del diseño

Asegúrese de que el espacio de ubicación de instalación es suficiente y reserve los canales de operación, mantenimiento e Inspección (se recomienda ≥ 800 mm antes y después, y ≥ 1000 mm por encima).

Planificar la ruta de elevación de bolsas de toneladas (radio de operación de conducción o carretilla elevadora) para garantizar la seguridad y conveniencia de la elevación.

Aclarar el modo de conexión y la elevación de la entrada y salida de materiales con equipos aguas arriba y aguas abajo (como silos y transportadores).

Inspección de infraestructura

El suelo es plano y sólido, y puede soportar el peso completo del equipo (incluidas bolsas de 2 toneladas + peso propio del equipo).

Interfaz de alimentación reservada (generalmente 380v / 220v, 50hz), aire comprimido (0,4 a 0,7 mpa, limpio y seco).

Se confirma la ubicación de la interfaz de la tubería del sistema de eliminación de polvo para garantizar una conexión fluida con la eliminación central de polvo o el propio eliminador de polvo.

Aceptación de la apertura de la Caja

Comprobar si hay daños en el transporte en la apariencia del equipo.

Verifique si la lista de accesorios (ganchos, anillos de sellado, filtros, cajas de control, etc.) está completa.

2. detalles básicos de la instalación: control preciso de cuatro dimensiones

1. "estable" - instalación estable de equipos

Calibración horizontal: utilice un medidor de nivel para ajustar la base del equipo para garantizar el nivel general (error ≤ 2 mm / m) y evitar la carga parcial de la bolsa de compresión y el desgaste parcial de la cadena.

Fijación del suelo: fijar firmemente el equipo al suelo a través de pernos de expansión para evitar el desplazamiento o la vibración durante la operación.

Refuerzo del soporte: para equipos grandes o de alta frecuencia, se recomienda instalar soportes auxiliares para mejorar la estabilidad estructural.

2. "denso" - el sistema de sellado está estrechamente cosido

Sello de la brida de la bolsa de clip: compruebe si el anillo de sellado (generalmente silicona o caucho flúor) está intacto y sin torsión, y aplique una pequeña cantidad de grasa de silicona al instalarlo para mejorar la estanqueidad.

Sellado de la conexión de la tubería: todas las conexiones de la brida están equipadas con juntas de sellado, y los pernos se aprietan uniformemente en diagonal para evitar fugas de polvo.

Sellado de la interfaz de eliminación de polvo: asegúrese de que la tubería de eliminación de polvo esté estrechamente conectada, sin puntos de fuga de aire, y mantenga la micropresión del sistema.

3. "preciso" - acoplamiento preciso

Acoplamiento de la salida de alimentación: asegúrese de que la salida de alimentación de la máquina de alimentación esté alineada con el centro del equipo aguas abajo (como la entrada en espiral y la tolva) para evitar derrames de materiales.

Coincidencia de altura: establecer razonablemente la altura del equipo para que los materiales puedan fluir sin problemas al equipo inferior y evitar la pulverización inversa o el bloqueo.

Interfaz neumática / eléctrica: la tráquea se conecta de acuerdo con la identificación para evitar errores de conexión; El cable está protegido a través del tubo, conectado al Gabinete de control y conectado a tierra de manera confiable.

4. "limpieza" - limpieza y prevención de la contaminación

Limpieza interior: después de la instalación, limpie la escoria de soldadura, el polvo y el aceite en el interior del equipo, especialmente la cavidad de la tolva, el disco y el filtro.

Instalación en un ambiente libre de polvo: al instalar en un taller limpio, utilice herramientas libres de polvo para evitar la introducción de contaminantes.

Aislamiento del canal de materiales: después de la instalación, sellar temporalmente la entrada / salida con una placa ciega o película plástica para evitar la entrada de polvo de construcción.

3. puesta en marcha y verificación después de la instalación

Operación de prueba sin carga

Haga clic para probar si la bolsa de agarre, el batido, el levantamiento y otros movimientos son fluidos.

Compruebe si la dirección y la velocidad de acción del cilindro son normales.

Inicie el sistema de eliminación de polvo y pruebe la función de soplado inverso de pulso.

Prueba de carga

Utilice bolsas de toneladas vacías para simular el proceso de elevación, compresión y apertura de bolsas.

Introduzca una pequeña cantidad de materiales para probar la fluidez de la descarga y observar si hay bloqueos y fugas de polvo.

Prueba de control conjunto en línea

Se ajusta conjuntamente con el sistema de transporte aguas abajo y el sistema central de control para probar si el bloqueo de arranque y parada y la retroalimentación de la señal son normales.

Verificar la llamada a la fórmula, el registro de lotes y otras funciones (por ejemplo, con control plc).

Detección de fugas

Compruebe todas las interfaces con un agente espumante o un detector de polvo para asegurarse de que no hay fugas.