Cinta transportadora de cadena de tuberíasEs un nuevo equipo de transporte continuo, que utiliza tuberías cerradas como canales de transporte para impulsar accesorios como raspadores o discos a través de cadenas para lograr el transporte horizontal, inclinado o vertical de materiales en polvo, partículas y trozos pequeños. En comparación con los transportadores tradicionales, tiene ventajas obvias como la protección del medio ambiente cerrado, la pequeña superficie ocupada, la alta eficiencia del transporte y la fuerte adaptabilidad, y es ampliamente utilizado en la industria química, los materiales de construcción, los alimentos, las minas y otras industrias. Antes de su uso, comprender completamente su estructura y principio de funcionamiento es la base para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente posterior.

I) composición de la estructura central

Tubería de transporte: generalmente hecha de acero inoxidable, acero al carbono y otros materiales, elija materiales adecuados de acuerdo con las características del material para garantizar que la pared interior de la tubería sea lisa, reducir la resistencia al transporte de materiales, al tiempo que garantiza la estanqueidad y evita fugas de materiales y polvo volador.

Cadenas y accesorios: las cadenas son los componentes clave de la transmisión de energía, y las cadenas comunes son las cadenas de placas, las cadenas de rodillos, etc. Los accesorios incluyen raspadores, discos, etc. su forma y tamaño deben coincidir con las características del material transportado. si se transporta material en polvo, se puede elegir el disco, mientras que el material en bloque es más adecuado para el raspador.

Dispositivo de accionamiento: consta de motor, reductor, acoplamiento, etc., que proporciona energía al transporte, y la Potencia del motor se puede ajustar de acuerdo con la capacidad de transporte y la distancia de transporte para garantizar el funcionamiento estable del equipo.

Dispositivo de tensión: la función principal es ajustar la elasticidad de la cadena y evitar que la relajación de la cadena provoque fallas como saltar y quitar la cadena. los métodos comunes son la tensión en espiral y la tensión del Martillo pesado.

Entrada y salida de alimentación: la entrada de alimentación debe estar equipada con un dispositivo razonable de control de velocidad de alimentación para evitar la acumulación y obstrucción de materiales; La salida de descarga debe diseñar un método de descarga adecuado de acuerdo con las necesidades del proceso de seguimiento para garantizar la descarga sin problemas de los materiales.

(2) principio de funcionamiento

Después de que se inicia el transporte de la cadena de tuberías, el dispositivo de conducción impulsa la cadena a circular en la tubería cerrada, y los accesorios de la cadena (raspadores o discos) impulsan el material a moverse a lo largo de la pared interior de la tubería. Al transportar horizontalmente, el material avanza dependiendo del empuje del accesorio y la fricción interna del propio material; Al inclinarse o transportarse verticalmente, además del empuje de los accesorios, la presión de extrusión entre los materiales también funcionará para garantizar que el material pueda transportarse de manera estable hacia arriba y no se produzca deslizamiento.

2. proceso de operación del transportador de cadena de tuberías

(1) inspección previa al arranque

Inspección de la apariencia del equipo: comprobar si la tubería de transporte está deformada, dañada, filtrada, etc.; Comprobar si la cadena, el raspador, el disco y otros accesorios están intactos, si hay desgaste, rotura y aflojamiento; Compruebe si la carcasa del dispositivo de conducción y el dispositivo de tensión están intactos y si la parte de conexión es sólida.

Inspección del sistema de lubricación: comprobar si el nivel de aceite lubricante en partes clave como el dispositivo de accionamiento y el dispositivo de tensión está dentro del rango prescrito, si la calidad del aceite es buena, si hay deterioro y contaminación; Comprobar si la tubería de lubricación es fluida, si hay bloqueos y fugas para garantizar que el sistema de lubricación pueda funcionar normalmente y proporcionar buenas condiciones de lubricación para el funcionamiento del equipo.

Inspección del sistema eléctrico: comprobar si los interruptores, contactores, relés y otros componentes eléctricos en la Caja de distribución están intactos, si el cableado es sólido, si hay aflojamiento y desprendimiento; Comprobar si la resistencia de aislamiento del motor cumple con los requisitos y evitar fallas del motor debido a daños en el aislamiento; Comprobar si los dispositivos de protección de seguridad, como los botones de parada de emergencia y los interruptores de límite, son sensibles y confiables para garantizar que la fuente de alimentación se pueda cortar a tiempo en caso de emergencia y proteger la seguridad del equipo y los operadores.

Inspección de la preparación del material: confirmar que las características del material a transportar (como el tamaño del grano, la humedad, la viscosidad, etc.) son consistentes con los parámetros de diseño del cinta transportadora, evitando problemas como el bloqueo y el desgaste del equipo debido a las características inconsistentes del material; Compruebe si el material en la entrada de alimentación se acumula demasiado para garantizar que la alimentación sea fluida, mientras limpia las posibles impurezas grandes, cuerpos extraños metálicos, etc. en el material para evitar que entre en el transportador y dañe el equipo.

(2) pasos de operación de arranque

Arranque de equipos auxiliares: si el cinta transportadora está equipada con equipos auxiliares de alimentación (como alimentadores de tornillo, alimentadores de vibración), equipos de eliminación de polvo, etc., estos equipos auxiliares deben activarse primero, y después de que funcionen correctamente, el funcionamiento del arranque del cinta transportadora debe llevarse a cabo.

Arranque del cinta transportadora sin carga: Presione el botón de "arranque" en la Caja de distribución para arrancar el motor del cinta transportadora, cuando el cinta transportadora está en funcionamiento sin carga. Observar de cerca el funcionamiento del cinta transportadora, incluyendo si la velocidad de funcionamiento de la cadena es uniforme, si hay ruido anormal, si la vibración es normal, etc., y comprobar si la temperatura en cada Parte está dentro del rango normal (por ejemplo, la temperatura del motor generalmente no supera los 80 grados celsius, y la temperatura del rodamiento generalmente no supera los 70 grados celsius). El tiempo de funcionamiento sin carga suele ser de 5 - 10 minutos, y después de asegurarse de que el equipo no tiene anomalías, se realiza la operación de alimentación.

Alimentación gradual: alimentación lenta hacia el interior del transportador a través del equipo de alimentación, la cantidad inicial de alimentación debe controlarse entre el 30% y el 50% de la capacidad nominal de transporte, y luego aumentar gradualmente la cantidad de alimentación hasta alcanzar la capacidad nominal de transporte de acuerdo con el funcionamiento del transportador y el efecto de transporte de materiales. Durante el proceso de alimentación, debemos prestar mucha atención al flujo de materiales en la entrada de alimentación y la tubería para evitar el bloqueo de la acumulación de materiales. Si se encuentra acumulación de materiales en la entrada de alimentación, se debe reducir o suspender la alimentación a tiempo, y luego continuar la alimentación después de que los materiales se dragan.

(3) monitoreo en funcionamiento

Monitoreo de parámetros de funcionamiento: durante el funcionamiento del cinta transportadora, revise y registre regularmente los parámetros de funcionamiento del equipo, como la corriente eléctrica del motor, el voltaje, la velocidad de rotación, la capacidad de transmisión, la temperatura en todas las partes, etc. Si se encuentra un aumento repentino de la corriente eléctrica del motor, una tensión inestable, una disminución significativa de la capacidad de transmisión o un aumento anormal de la temperatura en todas las partes, se debe detener inmediatamente para comprobar la causa y resolver el problema antes de reiniciar el equipo.

Monitoreo del Estado de transporte de materiales: observar si el transporte de materiales en la tubería es suave, si hay atascos y retenciones; Comprobar si la descarga y el Estado de descarga de los materiales en la salida de descarga son normales y si hay fugas de materiales. Si se encuentra un bloqueo en la tubería, se debe detener inmediatamente la alimentación y tomar las medidas de dragado correspondientes, como el funcionamiento inverso del cinta transportadora (cuando el diseño del equipo lo permita), la limpieza de las partes bloqueadas, etc. está estrictamente prohibido operar el equipo por la fuerza en el estado bloqueado para evitar daños en la cadena, el raspador y Otros componentes.

Manejo de situaciones anormales: durante el funcionamiento, si se escucha un ruido anormal del equipo (como un sonido de impacto metálico, un sonido de fricción, etc.), se produce una vibración severa o se huele un olor extraño (como un olor a quemado), se debe presionar inmediatamente el botón de parada de emergencia, cortar la fuente de alimentación y detener el funcionamiento del equipo. A continuación, se organizan profesionales para llevar a cabo una inspección exhaustiva del equipo, encontrar las causas anormales, tomar medidas de mantenimiento efectivas, después de eliminar la avería, se necesita una operación de prueba sin carga, y después de confirmar que el equipo es normal, se puede volver a poner en uso.

(4) pasos de la operación de apagado

Detener la alimentación: primero detener el funcionamiento del equipo de alimentación, detener la alimentación hacia el transportador, y luego realizar el siguiente paso después de que el material en la tubería se haya transportado básicamente (es decir, no hay descarga de material en la salida de descarga o la descarga se haya reducido significativamente).

Operación sin carga: después de que el material en la tubería se haya transportado básicamente, deje que el transportador continúe funcionando sin carga durante 3 - 5 minutos, con el objetivo de limpiar el material restante en la tubería, reducir la acumulación de materiales en la tubería, pero también enfriar gradualmente todas las partes del equipo para evitar daños al equipo debido a la caída repentina de la temperatura.

Detener el transporte: Presione el botón de "parada" en la Caja de distribución para detener el funcionamiento del motor del transporte. Si está equipado con equipos auxiliares, detenga el funcionamiento de los equipos auxiliares después de que el cinta transportadora se detenga.

Inspección y limpieza después del apagado: después del apagado, verifique si hay residuos de materiales, daños y otras condiciones en todas las partes del cinta transportadora, limpie los materiales residuales en la tubería, la entrada y la salida a tiempo, evite que los materiales se aglomeren y se deterioren, lo que afectará el próximo funcionamiento del equipo. Al mismo tiempo, realice una limpieza simple del equipo para mantener la apariencia limpia del equipo.