Sistema de ingredientes de pesajeEs el eslabón central para lograr una alimentación precisa y garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Su estabilidad y precisión están directamente relacionadas con la calidad del producto terminado, el control de costos y la seguridad de la producción. Para garantizar el funcionamiento preciso "fino" a largo plazo del sistema, se debe llevar a cabo un mantenimiento sistemático y periódico. El siguiente es el contenido detallado del trabajo de mantenimiento:

I. mantenimiento diario (por turno o día)

Inspección de apariencia y medio ambiente

Compruebe si la carcasa del equipo de pesaje (cuerpo de báscula, sensores, caja de unión) está limpia y si hay acumulación de polvo, aceite y materiales.

Se confirma que el ambiente de trabajo es seco, sin interferencia de la fuente de vibración y sin influencia de campo electromagnético Fuerte.

Compruebe si hay fugas, obstrucciones o materiales residuales en tolvas, tuberías y válvulas.

Calibración cero

En el Estado de la báscula vacía, se realiza la calibración cero para asegurarse de que el pesaje se muestra como cero o dentro del rango de error permitido.

Registre la deriva cero, si la diferencia es frecuente, necesita más inspección.

Observación del Estado de funcionamiento

Observar si el proceso de ingredientes es suave, el Corte es demasiado lento o demasiado rápido.

Sonido de funcionamiento del equipo, si hay ruido anormal (como ruido anormal del motor, fricción mecánica).

Compruebe la interfaz del sistema de control, si hay consejos de alarma o datos anormales.

II. mantenimiento periódico (semanal / mensual)

Inspección de componentes mecánicos

Compruebe la tolva y las piezas de conexión: confirme que la tolva no está deformada, agrietada y que la estructura de soporte es sólida.

Comprobar las conexiones blandas: comprobar si las conexiones blandas (como almohadillas de silicona, fundas de lona) están envejecidas y rotas para asegurarse de que pueden aislar eficazmente la vibración.

Comprobar la válvula y el mecanismo de ejecución: probar si la acción de la válvula neumática / eléctrica es flexible en su lugar, si hay fugas de aire y estancamiento.

Inspección de sensores de pesaje

Inspección visual: confirme que el sensor no está deformado, oxidado y estresado de manera desigual (si está atascado).

Inspección de cableado: compruebe si los terminales de cableado de los sensores están apretados y si los cables están desgastados, exprimidos y envejecidos.

Inspección de puesta a tierra: asegúrese de que el sistema esté bien conectado a tierra para evitar efectos electrostáticos o de interferencia.

Caja de conexiones e inspección de señales

Abra la Caja de conexiones y verifique si el interior está seco, limpio, húmedo y corroído.

Compruebe si el cableado paralelo de cada sensor es correcto y si el valor de Resistencia está equilibrado.

Verificación de rango simple

Utilice un peso estándar o un material de peso conocido para calibrar el rango y verificar si la precisión de pesaje está dentro del rango permitido (por ejemplo ± 0,1% ~ ± 0,5%).

III. mantenimiento en profundidad trimestral / anual

Calibración completa

Los profesionales calibran el sistema en todo el rango utilizando pesos estándar de alta precisión para garantizar que la lineal y la repetibilidad cumplan con los estándares.

Registrar los datos de calibración y formar un informe de calibración para la trazabilidad.

Detección del rendimiento del sensor

Medir la resistencia de entrada / salida del sensor, la resistencia de aislamiento y juzgar si está envejecido o dañado.

Reemplazar los sensores con menor rendimiento si es necesario.

Mantenimiento del sistema de control

Limpiar el polvo en el interior del Gabinete de control e inspeccionar el Estado de los componentes como plcs, medidores, relés y contactores.

Programa de control de respaldo y parámetros de fórmula.

Compruebe la estabilidad de la línea de comunicación (como rs485, ethernet).

Inspección exhaustiva de la estructura mecánica

Compruebe si la estructura de soporte y el dispositivo de límite de la Plataforma de pesaje o la tolva están intactos y si el espacio de límite es adecuado.

Lubricar las piezas móviles (como el eje de la puerta de la válvula, el mecanismo de transmisión).

IV. estacionalidad y mantenimiento especial

Temporada húmeda: fortalecer las medidas a prueba de humedad, se puede colocar un Desecante en la Caja de conexiones.

Ambiente de alta temperatura: compruebe el sistema de disipación de calor para evitar el sobrecalentamiento del instrumento.

Ambiente de polvo: aumentar la frecuencia de limpieza para evitar que el polvo entre en los sensores o componentes eléctricos.

Reinicio después de un parón prolongado: se debe realizar una inspección exhaustiva y una recalibración.

V. mantenimiento de registros y gestión

Establecer archivos de mantenimiento de equipos para registrar en detalle el tiempo, el contenido, los problemas encontrados, las medidas de tratamiento, los datos de calibración, las piezas de repuesto reemplazadas, etc. de cada mantenimiento.

Implementar el plan de mantenimiento preventivo (pm) y formular el ciclo de mantenimiento de acuerdo con la frecuencia de uso del equipo y las condiciones de trabajo.

Analizar regularmente los datos de mantenimiento, predecir posibles fallas y optimizar las estrategias de mantenimiento.

6. precauciones de Seguridad

Antes del mantenimiento, se debe cortar la electricidad, descargar la presión, vaciar los materiales y colgar señales de advertencia.

Se requiere usar cinturones de Seguridad para trabajar a gran altura.

Al usar el peso estándar, tócalo con cuidado para evitar dañar el sensor.

Los no profesionales no pueden desmontar los sensores ni modificar los parámetros de control sin autorización.