Guía para el funcionamiento seguro y el trabajo de mantenimiento de los dispositivos de alimentación sólida de los reactores

Dispositivo de alimentación sólida del reactorEs un equipo clave para lograr que los materiales sólidos se pongan en el reactor con precisión y seguridad, que consta principalmente de una boca de alimentación, componentes de transporte (como transportadores de tornillo, máquinas de carga al vacío), un mecanismo de sellado, un dispositivo de eliminación de polvo y un sistema de control. Su papel central es evitar fugas de polvo y desviaciones en la cantidad de materiales durante el proceso de alimentación, garantizar la estabilidad del proceso de reacción y la seguridad de los operadores, y es adecuado para todo tipo de sistemas de reactores que requieren alimentación sólida en las industrias química, farmacéutica y alimentaria.

I. preparación previa a la operación

Inspección de materiales: confirmar que el tipo, la pureza y el tamaño de las partículas de los materiales sólidos a poner cumplen con los requisitos del proceso, sin aglomeraciones, impurezas o humedad; Si el material es fácil de absorber la humedad y el polvo, es necesario hacer un buen trabajo de pretratamiento a prueba de humedad y polvo con antelación (como el uso de bolsas de embalaje selladas y materiales de aglomeración pretriturados).

Inspección del equipo

Inspección de apariencia: comprobar si la tapa de sellado de la boca de alimentación está intacta, si la tubería de transporte está rota o bloqueada, y si la bolsa de filtro del dispositivo de eliminación de polvo (como el filtro de bolsa de tela) está limpia o no.

Inspección funcional: iniciar el sistema de control y probar si el componente de transporte (alimentación en espiral / vacío) funciona sin problemas y sin ruidos anormales; Comprobar la estanqueidad del mecanismo de sellado (como el sellado mecánico y el sellado de relleno) para garantizar que no haya fugas; Para verificar la precisión del módulo de pesaje (en su caso), el error debe controlarse dentro del rango permitido por el proceso (generalmente ≤ 0,5%).

Preparación de seguridad: los operadores deben usar equipos de protección (máscaras antipolvo, guantes protectores, ropa de trabajo antiestática); Limpiar los escombros en el área de alimentación para garantizar la fluidez de los canales de emergencia; Comprobar el funcionamiento normal de las instalaciones de ventilación y protección contra explosiones en el lugar (como lámparas a prueba de explosiones y detectores de gases combustibles).

II. procesos operativos estándar

(1) alimentación manual (adecuada para pequeños lotes y materiales sin requisitos especiales de polvo)

Cierre la válvula de alimentación del reactor, abra el sistema de eliminación de polvo del dispositivo de alimentación y mantenga el Estado de presión negativa (valor de presión negativa ≥ - 5kpa) para evitar la difusión de polvo.

Abra lentamente la tapa de sellado de la boca de alimentación y vierta el material sólido pretratamiento uniformemente en la tolva de alimentación para evitar el bloqueo causado por la alimentación excesiva desechable.

Activar los componentes auxiliares de transporte (como el descargador de vibración), controlar la velocidad de descarga del material (según el volumen del reactor, generalmente ≤ 50 kg / min), observar el Estado de flujo del material en la tubería de transporte y evitar la retención.

Después de la finalización de la alimentación, cierre los componentes auxiliares de transporte, mantenga el sistema de eliminación de polvo en funcionamiento durante 5 - 10 minutos y elimine el polvo residual en la tubería; Posteriormente, cierre el sistema de eliminación de polvo, cubra la tapa de sellado de la boca de alimentación y registre la cantidad de alimentación, el tiempo y el funcionamiento del equipo.

(2) alimentación automática (adecuada para materiales de gran volumen y requisitos de alta precisión)

En la interfaz del sistema de control, introduzca la cantidad de alimentación (desviación entre el valor establecido y los requisitos del proceso ≤ 0,1%), la velocidad de transporte y otros parámetros, inicie el procedimiento de autoinspección del equipo y confirme que no hay fallas en el módulo de pesaje, el motor de transporte, la válvula de sellado y otros componentes.

Después de pasar la autoinspección, el sistema abre automáticamente la válvula de sellado, el sistema de eliminación de polvo y los componentes de transporte, y los materiales entran en el módulo de pesaje para su medición a través del silo; Cuando la cantidad real de alimentación alcanza el valor establecido, el sistema cierra automáticamente el componente de transporte y la válvula de sellado para completar la alimentación precisa.

Después de la alimentación, el sistema inicia automáticamente el programa de limpieza de tuberías (limpieza de aire comprimido o succión de presión negativa) para eliminar los materiales residuales; Después de completar el barrido, se genera un informe de registro de alimentación (incluyendo la cantidad de alimentación, el tiempo y los parámetros de funcionamiento del equipo), y el operador debe verificar el informe y firmarlo para confirmarlo.

III. precauciones de Seguridad

Está estrictamente prohibido abrir la tapa de sellado de la boca de alimentación durante el funcionamiento del equipo o tocar las partes móviles del componente de transporte (como las hojas en espiral) para evitar lesiones mecánicas; Si se necesita mantenimiento, primero se debe cortar la fuente de alimentación y la fuente de gas del equipo y colgar el letrero de advertencia de "operación prohibida".

Para los materiales inflamables y explosivos, el dispositivo de alimentación debe estar conectado a tierra (resistencia a la tierra ≤ 4 omega) para evitar la acumulación de electricidad estática; Al mismo tiempo, está prohibido utilizar llamas abiertas en el área de alimentación, y se inspecciona regularmente la estanqueidad de los componentes a prueba de explosiones (como motores a prueba de explosiones y cajas de unión).

Si la tubería se bloquea durante el proceso de alimentación, primero es necesario detener el funcionamiento del equipo, limpiar el material bloqueado a través de "soplado inverso" o "agujero de dragado manual", y está estrictamente prohibido arrancar el equipo por la fuerza para evitar sobrecarga y daños en el motor.

Los operadores deben estar calificados para trabajar después de la formación profesional, familiarizados con la ubicación del botón de parada de emergencia del equipo (generalmente instalado junto a la boca de alimentación y la interfaz del sistema de control), si se producen fugas de polvo, ruidos anormales del equipo y otras situaciones anormales, deben presionar inmediatamente el botón de parada de emergencia, investigar la avería y luego reiniciar.

IV. requisitos de mantenimiento

Mantenimiento diario: antes de la alimentación diaria, verifique si la Junta de la boca de alimentación está envejecida y dañada, y reemplace a tiempo si hay algún problema; Limpiar el polvo en la superficie de la bolsa de filtro del dispositivo de eliminación de polvo para garantizar la transpirabilidad de la bolsa de filtro (resistencia ≤ 1500pa); Compruebe el nivel de aceite lubricante (como El rodamiento del motor de transporte) y complemente el modelo correspondiente de aceite lubricante cuando sea insuficiente (consulte las instrucciones del equipo).

Mantenimiento regular: calibración semanal del módulo de peso simétrico, uso de peso estándar (precisión ≥ 0,01 kg) para verificar la precisión de la medición, si la desviación excede el rango permitido, debe ponerse en contacto con el profesional para ajustarlo; Comprobar mensualmente el sellado de la conexión de la tubería de transporte, apretar los pernos sueltos y evitar fugas de materiales; Desmontar e inspeccionar trimestralmente el mecanismo de sellado (como el sellado mecánico) y reemplazar los sellos desgastados (como el anillo móvil y el anillo estático).

Mantenimiento a largo plazo: desmontar y revisar completamente el equipo cada año, reemplazar los componentes de transporte envejecidos (como palas de tornillo, cintas transportadoras) y los componentes eléctricos (como sensores, contactores); Actualizar el software y calibrar los parámetros del sistema de control para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo; Establecer archivos de mantenimiento de equipos para registrar el tiempo de mantenimiento, el contenido y el modelo de los componentes de reemplazo cada vez, lo que facilita la trazabilidad.