Charla sobre la granulación y el recubrimiento en polvo (2)

En (1), mencionamos la diferencia y la conexión entre la granulación y el recubrimiento del polvo. cuando las partículas del polvo del sustrato son demasiado pequeñas, es demasiado difícil envolver la película en la capa exterior de un solo polvo. La etapa inicial debe ser el proceso de granulación, y cuando se forman partículas de cierto tamaño de partícula, el siguiente es el recubrimiento. "¿ se puede decir que la granulación de polvo (húmedo) es un poco más detallada?"

Cuando se habla del proceso de granulación, a menudo se escucha una palabra: agregar pulpa. La pulpa, la pulpa también, puede ser un disolvente o un disolvente y algún accesorio que actúa como unión.

Cómo agregar pulpa está relacionado con el equipo utilizado y las características del material. En los primeros días, cuando se usaba la granulación de alto corte, se dejaba un puerto de adición de líquido en la tapa de la granuladora y se vertió directamente. Más tarde, sentí que esta forma de verter un cerebro era un poco grosera, y las partículas obtenidas eran desiguales y suaves, por lo que tomé el método de atomización (dispersión) para agregar líquido al interior, y el efecto mejoró significativamente.

¿¿ sabes qué?

• Bajo la acción de la fuerza centrífuga del remo de mezcla, el material presenta un Estado de más borde y menos centro;

• Si se puede usar una boquilla de un solo fluido, trate de no usar la forma de atomización de gas comprimido de dos fluidos;

• Excelente selección de la boquilla en forma de "uno";

• El ángulo de atomización de la boquilla debe calcularse en combinación con el diámetro, la forma y la altura de carga del material de la olla. la atomización debe dispersarse lo más posible y no debe rociarse en la pared de la olla;

• De acuerdo con la dirección de rotación del remo de mezcla, la boquilla se coloca aguas abajo del cuchillo de corte, no demasiado cerca, la posición ideal es que el cuchillo de Corte esté directamente opuesto, lo que no sólo garantiza que las gotas no se rocíen sobre el cuchillo de corte, sino que también deja suficiente recorrido para que el material se mezcle con las gotas;

• Si se utiliza una boquilla en forma de "uno", es mejor ser vertical al radio del cuerpo de la olla;

• Si se utiliza una boquilla de atomización de dos fluidos, el ángulo de atomización no debe ser demasiado grande y no debe estar demasiado cerca del borde.

Siempre nos gusta explorar.

¿Dado que la atomización (dispersión) puede obtener buenos resultados, ¿ sería mejor hacer las gotas de atomización un poco más pequeñas? La atomización fina tiene una mejora limitada en la granulación de variedades comunes y es útil para variedades con requisitos especiales para la desintegración y disolución. La atomización fina suele utilizar una boquilla de dos o tres fluidos. debido al corto tiempo de inyección, la entrada de una gran cantidad de gas comprimido es un desafío para el sellado de gas de los componentes relacionados con el granulador de alto Corte.

Algunos amigos notaron por qué se agregaron las palabras dispersión detrás de la atomización delantera, que es diferente de la atomización fina. La dispersión se basa en la presión a la que se somete el líquido (extrusión de la bomba peristáltica o presión en el interior del tanque de presión), dispersa en cientos de micras o más a través de la boquilla. En la granulación de alto corte, las gotas se pulverizan en el interior del cuerpo de la olla, el polvo se adhiere a la superficie del líquido, y luego bajo la acción de un remo de mezcla y un cuchillo de corte, el núcleo de las gotas desaparece gradualmente, distribuido en la superficie del polvo, el polvo se convierte en el núcleo, las gotas más pequeñas se humedecen en la superficie del polvo, a través del puente del líquido, el polvo se convierte en partículas grandes, materiales blandos, y luego se corta la granulación y entra en partículas secas fluidas para obtener el producto de partículas necesario.

• Cuando la pulpa es un disolvente

• Amarillo: polvo de material

• Azul: polvo adhesivo

• Gris: gotas de disolvente

• Partículas terminadas: el adhesivo azul se conecta entre las partículas amarillas y se llena.

• El purín es un adhesivo bien configurado

• Amarillo: polvo de material

• Azul claro: gotas de adhesivo

• Partículas terminadas: el adhesivo azul forma una película en la superficie de las partículas amarillas y se llena.

Por su parte, para la granulación en un solo paso en lecho fluidizado, el método de adición de pulpa es atomización fina, las pistolas de pulverización utilizadas son pistolas de pulverización de dos o tres fluidos, atomizadas por gas comprimido, con un tamaño de partícula de decenas de micras, sin fuerza de Corte para dispersar gotas. No importa cuán grandes sean las gotas en comparación con el polvo, las gotas actúan como superficies húmedas y puentes líquidos.

• El purín es un disolvente.

• Amarillo: polvo de material

• Azul: polvo adhesivo

• Gris: gotas de disolvente

• Partículas terminadas: el adhesivo azul se conecta entre las partículas amarillas y se llena.

• El purín es un adhesivo bien configurado

• Amarillo: polvo de material

• Azul claro: gotas de adhesivo

• Partículas terminadas: el adhesivo azul forma una película en la superficie de las partículas amarillas y se llena.

Al hacer partículas de alto corte, es necesario eliminar mucha agua a través del secado en ebullición en un lecho fluidizado. para lograr una distribución ideal del tamaño de las partículas, a menudo es necesario secar las partículas enteras en el futuro. Por su parte, el lecho fluidizado granula en un solo paso, relativamente uniforme, básicamente sin secar todo el grano, y las partículas obtenidas se pueden empaquetar directamente en gránulos o enviarlas aguas abajo para la mezcla total, la cápsula o la tableta.

Hay muchos medios para la granulación de polvo. los granuladores de alto Corte y los lechos fluidizados son típicos de la granulación húmeda, además de los granuladores oscilantes y el secado por pulverización.

A diferencia de la granulación húmeda, cuando se seca por pulverización, no hay sustrato en la torre de secado. Para algunos productos especiales, el equipo de producción debe tener plenamente en cuenta las características del material. Por ejemplo, algunos productos son sensibles al calor y solo pueden adoptar temperaturas de entrada y salida más bajas; Algunos productos son fáciles de oxidar y solo se pueden producir en un ambiente inerte; El disolvente de algunos materiales no es agua, sino disolvente orgánico o disolvente dañino, no solo el gas de escape no se puede descargar al aire, sino que también se tienen en cuenta los riesgos ambientales y de explosión y seguridad; También hay algunos materiales que son más importantes y son fáciles de precipitar en la suspensión.

Hoy nos centramos en este último.

Los materiales con una proporción relativamente grande son típicos de nuevos materiales, como polvo metálico, materiales anódicos, electrolitos sólidos o materiales cerámicos funcionales utilizados en la nueva industria energética. En las suspensiones configuradas de estos materiales, debido a la gran relación, se plantean muchos desafíos para las torres de secado por pulverización.

Para el secado por pulverización, primero hay que atomizar, y la parte superior de la atomización es la distribución de líquido y el transporte de líquido de alimentación. Dejando de lado la protección contra explosiones, lo importante de estos dos enlaces es cómo evitar la precipitación de partículas de gran peso. Aunque algunos accesorios pueden aumentar en el disolvente y aumentar la viscosidad, la precipitación nunca puede ser ignorada. Nuestro enfoque es:

1. Desde la distribución del líquido hasta la entrada del líquido, el tanque de distribución del líquido debe estar equipado con un remo de mezcla;

2. Al transportar el material y el líquido, independientemente del tamaño del flujo, trate de usar tuberías de diámetro interior más finas. si desea aumentar el flujo, puede aumentar la velocidad / presión de la bomba de entrada de líquido para lograrlo;

3. El camino del tubo de transporte de materiales y líquidos es lo más corto posible, y si es necesario, se puede configurar un Oscilador en el tubo de transporte;

Las prácticas anteriores pueden reducir efectivamente la precipitación del líquido de carga durante la configuración y el transporte. Para la boquilla, si se utiliza una boquilla de dos fluidos, se puede configurar una aguja de eliminación si es necesario para eliminar automáticamente el bloqueo de la boquilla; Para las boquillas de presión, la alta presión puede evitar eficazmente el bloqueo de la boquilla. La boquilla se puede seleccionar de acuerdo con las características del material, el purín cerámico tiene un alto contenido sólido, poca liquidez y la boquilla de presión es relativamente adecuada.

La Dirección de la pulverización y la dirección del aire caliente tienen un diseño de flujo y contracorriente. para los materiales de gran proporción, se adopta la forma de contracorriente si es necesario, es decir, la boquilla se instala en la parte inferior de la torre de secado por pulverización, y el aire caliente entra en el cuerpo de la torre desde arriba. De esta manera, el diseño puede aumentar significativamente el recorrido de las gotas (primero hacia arriba y luego hacia abajo), mejorar la eficiencia del secado y evitar que en el diseño de flujo inverso, debido a la acción de la gravedad de las gotas y la velocidad del viento, las gotas / polvo entren en el ciclón antes de que se sequen.

Si el disolvente es un disolvente orgánico o el producto es sensible al oxígeno, el ambiente de nitrógeno es necesario. Las fuentes de nitrógeno pueden ser cilindros de nitrógeno, nitrógeno industrial o generadores de nitrógeno. Teniendo en cuenta el costo de uso del nitrógeno y el medio ambiente y la seguridad, el diseño de circuito cerrado es adecuado.

El tamaño del tamaño del grano del producto de granulación por pulverización depende del tamaño de la gota y el contenido sólido. Se puede imaginar que cuanto mayor sea la gota, menor será el disolvente contenido y mayor será la partícula formada después del secado. Por lo tanto, para lograr las partículas objetivo, primero debemos comenzar con estos dos puntos. Sin embargo, estos dos puntos están relacionados con la capacidad del equipo y las características del producto. imagínese: se han gastado varias regulaciones en la inteligencia de nueve vacas y dos tigres para hacer que las gotas sean más grandes, pero no se pueden secar. Las gotas grandes a menudo requieren una mayor capacidad de evaporación, que está relacionada con la altura / volumen de la torre, el volumen de aire y la temperatura y humedad del aire de entrada.

Hay orden en escuchar el Tao y especialización en la industria de la cirugía. El autor está en contacto con cosas más complicadas y el nivel es limitado, espero que los amigos incluyan más, vayan a su esencia aproximada, por favor corrijan las deficiencias o errores en el texto.