Proceso de secado por pulverización de materiales de alta proporción
En la ingeniería de polvo, atomizar y secar soluciones, suspensiones o emulsiones es uno de los medios técnicos para obtener productos rápidamente. En comparación con los hornos, la liofilización y otros medios, el secado por pulverización tiene una alta eficiencia de producción, bajos costos de producción y una mejor uniformidad del producto. Desde su desarrollo en los últimos 30 años, la tecnología de secado por pulverización ha sido bastante madura y se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como alimentos, medicina, productos químicos, cerámica y nuevos materiales.
Sin embargo, debido a la diversidad de materiales, los equipos de secado por pulverización son básicamente personalizados. Para algunos productos especiales, el equipo de producción debe considerar repetidamente las características del material para que pueda satisfacer las necesidades de uso. Por ejemplo, algunos productos son sensibles al calor y solo pueden adoptar temperaturas de entrada y salida más bajas; Algunos productos son fáciles de oxidar y solo se pueden producir en un ambiente inerte; El disolvente de algunos materiales no es agua, sino disolvente orgánico o disolvente dañino, no solo el gas de escape no se puede descargar al aire, sino que también se tienen en cuenta los riesgos ambientales y de explosión y seguridad; También hay algunos materiales que son más importantes y son fáciles de precipitar en la suspensión.
Hoy hablaremos del último tipo.
Los productos con una proporción relativamente grande son típicos de nuevos materiales, como polvo metálico, materiales anódicos, electrolitos sólidos o materiales cerámicos funcionales utilizados en la nueva industria energética. En las suspensiones configuradas de estos materiales, debido a la gran relación, se plantean muchos desafíos para las torres de secado por pulverización.
Para el secado por pulverización, primero hay que atomizar, y la parte superior de la atomización es la distribución de líquido y el transporte de líquido de alimentación. Dejando de lado la protección contra explosiones, lo más importante de estos dos enlaces es cómo evitar la precipitación de partículas de gran peso. Aunque algunos accesorios pueden aumentar en el disolvente y aumentar la viscosidad, la precipitación nunca puede ser ignorada. Nuestro enfoque es:
1. desde la distribución del líquido hasta la entrada del líquido, el tanque de distribución del líquido debe estar equipado con un remo de mezcla;
2. al transmitir el líquido de alimentación, independientemente del tamaño del flujo, trate de usar tuberías de diámetro interior más finas. si desea aumentar el flujo, puede aumentar la velocidad / presión de la bomba de entrada de líquido para lograrlo;
3. el camino del tubo de transporte de material líquido es lo más corto posible, y si es necesario, se puede configurar un Oscilador en el tubo de transporte;
Las prácticas anteriores pueden reducir efectivamente la precipitación del líquido de carga durante la configuración y el transporte. Para la boquilla, si se utiliza una boquilla de dos fluidos, se puede configurar una aguja de eliminación si es necesario para eliminar automáticamente el bloqueo de la boquilla; Para las boquillas de presión, la alta presión puede evitar eficazmente las boquillas. La boquilla se puede seleccionar de acuerdo con el detalle del material, pero el purín cerámico tiene un alto contenido sólido, poca liquidez y la boquilla de presión es relativamente adecuada.
Sabemos que la dirección del spray y la dirección del aire caliente tienen un diseño de flujo inverso y contracorriente. para los materiales de gran proporción, se adopta la forma de contracorriente si es necesario, es decir, la boquilla se instala en la parte inferior de la torre de secado por pulverización, y el aire caliente entra en el cuerpo de la torre desde arriba. De esta manera, el diseño puede aumentar significativamente el recorrido de las gotas (primero hacia arriba y luego hacia abajo), mejorar la eficiencia del secado y evitar que en el diseño de flujo inverso, debido a la acción de la gravedad de las gotas y la velocidad del viento, las gotas / polvo entren en el ciclón antes de que se sequen.
Si el disolvente es un disolvente orgánico o el producto es sensible al oxígeno, el ambiente de nitrógeno es necesario. Las fuentes de nitrógeno pueden ser cilindros de nitrógeno, nitrógeno industrial o generadores de nitrógeno. Teniendo en cuenta el costo de uso del nitrógeno y el medio ambiente y la seguridad, el diseño de circuito cerrado es el más adecuado.
Jiangsu Shengman Group fue fundada en 2011. tenemos una experiencia extraordinaria en el diseño y entrega de equipos en productos de materiales sensibles al calor, sensibles al oxígeno y pesados. hay muchos casos de instalación en la industria de nuevos materiales y cerámica, como baterías teri, colonia New energy, tianneng, wanhua Chemical y así sucesivamente.
Comprender profundamente las necesidades de los clientes, personalizar los equipos más adecuados y garantizar una fabricación y entrega de alta calidad y post - venta es nuestro concepto de servicio consistente. Por lo tanto, hemos establecido un centro de pruebas de secado, que puede completar las pruebas de secado desde la investigación y el desarrollo hasta la etapa piloto, y tenemos varios instrumentos de análisis y pruebas para comprender las características del producto con los usuarios, optimizar la fórmula del producto y los parámetros del proceso, etc., y luego proporcionar excelentes soluciones a los clientes.