I. preparación antes de arrancar
1. inspección de equipos
(1) verifique si los ventiladores, calentadores, atomizadores, tuberías y otros componentes están intactos para asegurarse de que no hay fugas ni aflojamientos.
（2）Confirme que los puntos de lubricación (como rodamientos de atomizador, agitadores) han añadido aceite lubricante y que el nivel de aceite está dentro del rango prescrito.
（3）Limpiar la torre de secado, la tubería de materiales y el dispositivo de recepción para garantizar que se cumplan los requisitos de higiene.
2. puesta en marcha del sistema
（1）Conecte y apriete todas las tuberías para garantizar una buena estanqueidad y evitar que el aire frío entre en la Cámara de secado.
（2）Haga clic en el ventilador de prueba, el atomizador y otros equipos para confirmar que la dirección y el funcionamiento son normales.
II. arranque y calentamiento
1. arranque el ventilador y el calentador
（1）Primero abra el ventilador de alimentación y luego inicie el ventilador de escape para asegurarse de que la presión negativa en la torre se mantenga en 50 - 150 PA.
（2）Arranque gradualmente el calentador y caliente lentamente hasta que se establezca la temperatura de entrada de aire (generalmente 185 - 240 ° c) para evitar daños en el equipo por calor repentino.
2. torre de secado de precalentamiento
El tiempo de calentamiento es de aproximadamente 0,5 - 1 horas, y la alimentación comienza después de que el agua condensada se evapore por completo y la temperatura se estabilice.
III. funcionamiento y ajuste
1. operación de alimentación
（1）Utilizando una bomba de alta presión o una bomba peristáltica para enviar el material al atomizador, la cantidad inicial de alimentación debe ser pequeña y aumentar gradualmente al flujo estable.
（2）Ajustar la frecuencia del atomizador (por ejemplo, 30 - 50 hz), controlar el tamaño de las gotas y garantizar que el material esté uniformemente disperso.
¿ 2. control de temperatura y presión negativa?
（1）La temperatura de entrada de aire se establece de acuerdo con las características del material (por ejemplo, el material sensible al calor necesita una temperatura más baja), y la temperatura de salida de aire debe estabilizarse en ≤ 95 ℃.
（2）Monitorear la presión negativa en la torre en tiempo real (100 pa de secado de glóbulos rojos y 100 pa de secado de plasma) para mantener la estabilidad ajustando la válvula de volumen de aire.
3. manejo de anomalías
（1）Si la temperatura de salida de aire es demasiado alta, reduzca la cantidad de alimentación o reduzca la Potencia de calentamiento; Si la temperatura es demasiado baja, se ajusta en sentido inverso.
（2）Cuando se produce un fenómeno de pared pegajosa, es necesario limpiar la pared de la torre y optimizar el efecto de atomización o ajustar la concentración del material.
IV. parada y mantenimiento
1. parada normal
（1）Después de detener la alimentación, continúe operando el ventilador y el calentador durante 10 - 15 minutos para descargar los residuos.
（2）Orden de cierre: vapor → bomba de alimentación → calentador → atomizador → ventilador.
2. limpieza y mantenimiento
(1)Limpie el atomizador, la tubería y la Cámara de secado con agua caliente o disolvente para evitar la aglomeración residual de materiales.
（2）Compruebe y reemplace las piezas desgastadas (como el disco de atomización y la pantalla de filtro) para registrar el Estado de funcionamiento del equipo.
V. precauciones
1. en la etapa de precalentamiento, es necesario sellar la torre de secado para evitar que el aire frío afecte la eficiencia de calentamiento.
2. la concentración de alimentación debe ajustarse de acuerdo con las características del material. si es demasiado alto, es fácil bloquear el atomizador. si es demasiado bajo, prolongará el tiempo de secado.
3. la recogida de productos debe llevarse a cabo en un Estado sellado de un ciclón y un eliminador de polvo de bolsa de tela para evitar la absorción de humedad y la humedad.
El proceso anterior debe ajustarse con flexibilidad de acuerdo con los parámetros específicos del equipo y las características del material para garantizar la seguridad de la operación y el efecto de secado.