Los secadores por pulverización de tamaño mediano (generalmente 5 - 25 kg / h) son equipos clave para la transición de los laboratorios a la industrialización y son ampliamente utilizados en los campos de alimentos, medicina, productos químicos y nanomateriales para convertir materiales líquidos (como extractos, emulsiones, suspensiones) en polvo seco de grado micron con buena movilidad en un solo paso. Las ventajas de los secadores de pulverización medianos, como la protección eficiente, continua y sensible al calor, se derivan de la coordinación precisa de varios módulos funcionales.

1. sistema de alimentación

Está compuesto por una bomba peristáltica o una bomba de diafragma, que tiene las características de no pulso, resistencia a la corrosión y flujo ajustable (0,5 - 30l / h). Algunos modelos están equipados con sensores de nivel de líquido y funciones de arranque y parada automática para garantizar una alimentación continua y uniforme y evitar la quema seca o el bloqueo de la boquilla.

2. dispositivo de atomización

La corriente principal utiliza un disco de atomización centrífuga o una boquilla de dos fluidos:

Disco centrífuga (velocidad de rotación 8000 - 25000 rpm): adecuado para materiales de alto contenido sólido y alta viscosidad, distribución amplia del tamaño de las partículas (10 - 100 micras), gran producción;

Boquilla de dos fluidos: cortar el líquido con aire comprimido, gotas más finas (5 - 30 micras), adecuadas para sustancias sensibles al calor (como proteínas, probióticos), pero requiere una fuente de aire limpia (≥ 0,6 mpa).

El efecto de atomización determina directamente el tamaño del grano, la disolución y el rendimiento del producto.

3. cuerpo de la torre de secado

Fabricado en acero inoxidable 304 / 316l, el espejo interior está pulido (ra ≤ 0,4 micras) para reducir la adherencia al polvo. El aire caliente de la torre entra en contacto con las gotas paralelas, la temperatura de entrada es de 150 - 250 grados celsius, la salida es de 80 - 100 grados celsius, y el tiempo de secado es de solo 3 - 10 segundos, lo que protege eficazmente los ingredientes activos. Dispositivo de barrido de distribución de gas en la parte inferior del cono para evitar la acumulación de polvo.

4. sistema de aire caliente

Las estufas de aire caliente de calefacción eléctrica o gas proporcionan aire caliente limpio, eliminando partículas a través de filtros de alta eficiencia (clase h13) para evitar la contaminación del producto. La precisión de control de temperatura de la EIP alcanza ± 1 ° C para garantizar la repetibilidad del proceso. Algunos modelos integran dispositivos de recuperación de calor residual, ahorrando más del 15% de energía.

5. sistema de recogida de polvo

Ciclón principal: recuperación del 85% - 95% de polvo seco, estructura compacta, pequeña pérdida de presión;

Colectores de polvo de bolsa de tela o ciclones secundarios: captura de polvo fino, con un rendimiento total de más del 98%;

La salida de descarga está equipada con una válvula de apertura rápida y una protección contra gases nobles (opcional) para evitar la oxidación o la absorción de humedad.

6. sistema de control

La pantalla táctil PLC + realiza un control totalmente automático, que puede configurar y registrar parámetros como la velocidad de alimentación, la temperatura de entrada y salida y la frecuencia del ventilador. Apoyar la exportación de datos y el monitoreo remoto, cumplir con las especificaciones GMP / GLP y satisfacer las necesidades de investigación científica y piloto.