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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
El mantenimiento regular de los secadores de granulación hirviendo medianos es la clave para garantizar su funcionamiento eficiente.
Fecha:2025-11-03Leer:3
En la producción farmacéutica, alimentaria y química, el secador de partículas hirviendo de tamaño mediano humedece y agrupa uniformemente el polvo en partículas a través de la tecnología de ebullición de flujo de aire, y completa el secado simultáneamente, que es uno de los equipos centrales del proceso de preparación sólida. Su estabilidad operativa está directamente relacionada con la uniformidad de las partículas, la disolución y la consistencia del lote. Sin embargo, el contacto a largo plazo con el flujo de aire húmedo y caliente y el lavado de polvo, el secador de granulación hirviendo de tamaño mediano es fácil de acumular suciedad y desgastar, y el mantenimiento científico regular es la clave para garantizar su trabajo eficiente.
I. limpieza diaria
Después de cada lote de producción, se debe realizar una limpieza CIP (limpieza en línea) o desmontaje. Concéntrese en limpiar la Cámara de granulación, la bolsa de filtro, la boquilla y las tuberías de entrada y salida de aire para evitar el deterioro o bloqueo causado por los residuos de materiales. Utilice detergentes que cumplan con los requisitos de GMP para asegurarse de que no haya residuos de detergentes. Las bolsas filtrantes deben cepillarse suavemente o limpiarse por ultrasonido para evitar daños.
II. inspección del sistema de filtrado
El filtro de bolsa de tela es una barrera clave para evitar el derrame de polvo. Comprobar si la bolsa de filtro está rota, suelta o envejecida antes de cada operación; Después de la operación, sacudir el polvo o soplar el polvo a tiempo. Se recomienda inspeccionar a fondo cada 50 - 100 lotes y reemplazarlos inmediatamente si se encuentran dañados. Al mismo tiempo, limpie la válvula electromagnética de soplado inverso y el circuito de gas para garantizar que la función de limpieza de cenizas de pulso sea normal.
III. mantenimiento del sistema de pulverización
Compruebe si la pistola de pulverización está bloqueada o desgastada y limpie el agujero de pulverización con aire comprimido o una aguja especial. Evite que objetos duros rasquen la superficie de sellado al quitar la boquilla. Cuando no se utiliza durante mucho tiempo, se debe extraer la pistola de pulverización y remojarla en agua desionizada para evitar que el líquido medicinal se seque. Calibrar regularmente el flujo de la bomba peristáltica para garantizar que la cantidad de spray adhesivo sea precisa y estable.
4. mantenimiento de ventiladores y conductos de aire
Compruebe la tensión del cinturón del soplador y el ventilador de inducción, que puede causar un volumen de aire insuficiente si se afloja demasiado, y el desgaste del rodamiento se acelerará si se aprieta demasiado. Llene regularmente los rodamientos del motor con grasa. Limpiar el polvo acumulado en el conducto de aire, detectar si la presión del viento y la velocidad del viento cumplen con los valores de configuración del proceso y evitar el "colapso del lecho" o el secado excesivo debido al desequilibrio del volumen de aire.
V. inspección de sellos y piezas de conexión
Compruebe regularmente si el sello de la puerta, el anillo de sellado del cilindro, la Unión de la tubería y otras partes están envejecidos, agrietados o sueltos, prestando especial atención al sellado entre la Cámara de granulación y la Cámara de captura. Las fugas de aire no solo afectan el control de presión negativa, sino que también pueden causar fugas de polvo y afectar el medio ambiente limpio.
VI. pruebas de sistemas eléctricos y de control
Compruebe la sensibilidad y precisión de la sonda de control de temperatura, el sensor de presión, El medidor de nivel y otros instrumentos, y verifique regularmente. Compruebe si el programa PLC funciona sin problemas y si los parámetros de la pantalla táctil se muestran normalmente. Evite que el ambiente húmedo provoque humedad en la Caja eléctrica.