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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Dominar el uso correcto de los secadores de partículas por pulverización es el núcleo para garantizar la calidad del producto y la seguridad de la producción.
Fecha:2025-12-01Leer:3
El secador de granulación por pulverización es un equipo farmacéutico y químico multifuncional que integra mezcla, granulación y secado, y es ampliamente utilizado en la producción continua de partículas de tabletas, bebidas instantáneas, catalizadores y microcápsulas. Al atomizar el adhesivo líquido en el polvo en el lecho fluidizado, el polvo se reúne en partículas uniformes, y luego se seca rápidamente por aire caliente para lograr un proceso de partículas en un solo paso. Sin embargo, si no se opera adecuadamente, puede conducir fácilmente a partículas desiguales, paredes pegajosas, explosiones de polvo o bajo rendimiento. Dominar el uso correcto de los secadores de partículas por pulverización es el núcleo para garantizar la calidad del producto y la seguridad de la producción.
I. preparación antes de su uso: doble confirmación de materiales y parámetros
Pretratamiento de materias primas y accesorios: el polvo debe ser tamizado (generalmente de 80 a 100 mallas) para garantizar una buena movilidad y sin aglomeraciones; La solución adhesiva debe filtrarse (≤ 50 micras) para evitar el bloqueo de la boquilla;
Comprobar la estanqueidad del equipo: confirmar que el airbag de elevación, la ventana y la válvula de descarga están bien sellados para evitar fugas de polvo o escape de aire caliente;
Establecer los parámetros del proceso: preestablecer la temperatura de entrada de aire (generalmente 60 - 120 ° c), la presión de atomización (0,1 - 0,3 mpa), la frecuencia del ventilador y la velocidad de pulverización de acuerdo con las características del material.
II. normas de puesta en marcha y funcionamiento
Primero se inicia la fluidización y luego el calentamiento: se encienden el ventilador de corriente inducida y el soplador, y luego se inicia el sistema de calentamiento después de que el lecho de polvo se fluidice completamente (en un Estado de "ebullición") para evitar el sobrecalentamiento local;
Calentamiento gradiente y pulverización:
En la etapa inicial, se utiliza una temperatura de entrada de aire más baja (como 70 ° c) y una pulverización lenta para formar partículas nucleares densas;
Cuando las partículas crezcan hasta el tamaño objetivo de las partículas (por ejemplo, 300 - 800 micras), aumentar gradualmente la temperatura de secado para completar la solidificación;
Indicadores clave de monitoreo: observar la forma de las partículas, la temperatura de la cama, la diferencia de presión y el punto de rocío en tiempo real para garantizar la estabilidad de la fluidización, sin zanjas o camas colapsadas.
3. puntos clave del funcionamiento del sistema de pulverización
Selección de la boquilla adecuada: la boquilla de dos fluidos es adecuada para soluciones de baja viscosidad, y la boquilla de presión es adecuada para pulpa de alto contenido sólido;
Limpieza periódica de soplado inverso: boquilla de soplado inverso automática o manual cada 30 minutos para evitar el bloqueo de la cristalización;
Escape de la línea de transporte de adhesivos: evite que las burbujas causen interrupciones o impulsos de pulverización.
4. juicio del punto final de secado y descarga
La temperatura de la cama es estable + el punto de rocío cumple con el estándar: cuando el contenido de agua del material está cerca del valor establecido (como ≤ 2%), la temperatura de la cama tiende a estabilizarse, y el medidor de punto de rocío muestra que el secado se completa;
Después de enfriarse, se descarga: cerrar el calentamiento, introducir aire frío para enfriarse por debajo de 40 ℃, para evitar que las partículas calientes absorban la humedad y se aglomeren;
Vaciar el silo: evitar que las partículas residuales se conviertan en "semillas de cristal" para la próxima producción y afectar la distribución del tamaño de las partículas.
V. apagado y limpieza
Detener la pulverización de líquido primero y luego detener el aire caliente: evitar que la boquilla se seque y se bloquee;
Limpieza en línea CIP (si la hay): lavar la cavidad, la pistola de pulverización y la tubería con agua purificada o detergente;
Quitar la boquilla y la bolsa de filtro: cepillar y secar a mano para comprobar si hay desgaste o deformación.