I. parámetros de velocidad del viento: "interruptor básico" para controlar el Estado de suspensión de partículas

La velocidad del viento de entrada es la variable central que determina el Estado de fluidización de los materiales, lo que afecta directamente la frecuencia de colisión de partículas y la velocidad de secado. Si la velocidad del viento es demasiado baja, el material se acumula fácilmente en el Fondo de la cama, lo que resulta en una unión excesiva de partículas locales para formar partículas grandes; Si la velocidad del viento es demasiado alta, el polvo fino se transportará en exceso, mientras que la colisión entre partículas es demasiado fuerte, lo que puede producir partículas rotas.

Técnica de ajuste: es necesario establecer dinámicamente el rango de velocidad del viento de acuerdo con la densidad de apilamiento del material: para los materiales ligeros con una densidad de apilamiento de 0,3 - 0,5g / CM cúbico, la velocidad inicial del viento debe controlarse en 1,2 - 1,8 m / s, y bajar gradualmente a 0,8 - 1,2 m / s después de que el material forme una capa fluidizada estable; Para los materiales pesados con una densidad de apilamiento superior a 0,8 g / CM cúbico, la velocidad inicial del viento puede aumentar a 2,0 - 2,5 m / s para evitar la deposición de materiales. En la práctica, se puede juzgar observando la altura de la "capa hirviendo" en el espejo retrovisor: en el Estado de fluidización ideal, el material debe mostrar una "forma de avalancha" de rodadura uniforme, sin aglomeración local obvia o vacío.

II. parámetros de pulverización: "variables clave" para regular con precisión el crecimiento de partículas

La presión de atomización, la velocidad de pulverización y la altura de la boquilla del sistema de pulverización determinan conjuntamente la dispersión y la eficiencia de adhesión de las gotas en el lecho fluidizado, que es el eslabón central de control del crecimiento del tamaño de las partículas.

Presión de atomización: una presión demasiado baja puede causar un diámetro excesivo de la gota (> 100 μm), y la adhesión a la superficie de la partícula puede formar fácilmente un "puente líquido", lo que provoca aglomeración local; Cuando la presión es demasiado alta (> 0,4 mpa), las gotas son demasiado finas (menosde 30 micras), son fáciles de llevar por el aire caliente o se secan rápidamente en la superficie de las partículas, lo que dificulta la formación de una unión efectiva. Por lo general, es necesario emparejar la presión de atomización con las características del material, como para el extracto de medicina tradicional china con una fuerte adherencia, la presión debe controlarse en 0,25 - 0,35 MPA para garantizar que las gotas se combinen completamente con las partículas.

Velocidad de pulverización: es necesario equilibrar con la eficiencia de secado, la velocidad demasiado rápida puede conducir fácilmente a un fuerte aumento de la humedad en la cama, las partículas se unen entre sí para formar partículas grandes; Si la velocidad es demasiado lenta, las partículas crecen lentamente y la proporción de polvo fino aumenta. Se recomienda establecer de forma "incremental gradiente": la fase inicial se pulveriza a una velocidad máxima del 20 - 30%, que se eleva gradualmente al 50 - 70% después de que el material forme una partícula inicial de 30 - 50 micras, mientras se ajusta en tiempo real a través de la temperatura de escape (generalmente controlada a 45 - 60 ° c) para Garantizar que la humedad relativa del escape se estabilice en el 30 - 45%.

Altura de la boquilla: la boquilla está demasiado cerca de la superficie de la cama de material (≥ 150 mm), y las gotas no están suficientemente dispersas, es decir, entran en contacto con partículas, lo que puede causar fácilmente aglomeración local; Si es demasiado alto (> 300mm), las gotas se secan demasiado en el camino y la eficiencia de Unión disminuye. En general, se recomienda establecer la altura de la boquilla a 1,2 - 1,5 veces la altura de la superficie de la cama, mientras se ajusta dinámicamente de acuerdo con el crecimiento de las partículas, asegurando que las gotas cubran uniformemente todas las partículas fluidas.

III. parámetros de temperatura: "barrera ambiental" que garantiza el crecimiento estable de las partículas

La temperatura del aire de entrada y la temperatura de la cama afectan directamente la velocidad de secado y la resistencia a la adherencia del material. La temperatura de entrada de aire demasiado baja (≥ 50 ° c) puede causar secado inoportuno y partículas fáciles de aglomerar; Si es demasiado alto (> 80 ° c), la superficie de las partículas se solidifica rápidamente, la humedad interna es difícil de descargar y es fácil formar "partículas huecas" o partículas frágiles.

Estrategia de control: adoptar el modo de "control de temperatura segmentado" - etapa inicial de granulación (0 - 30 min), la temperatura de entrada de aire se establece en 65 - 75 ℃, eliminar rápidamente la humedad de la superficie del material y evitar la Unión inicial; A medio plazo (30 - 90 min) se reduce a 55 - 65 ° c, proporcionando un entorno de unión adecuado para el crecimiento de partículas; Más tarde (90 Min al final) se recuperó a 65 - 70 ° c, fortaleciendo el efecto de secado y asegurando que el contenido de agua de las partículas se estabilizara en el 1,5 - 3,0%. Al mismo tiempo, es necesario monitorear en tiempo real a través del sensor de temperatura de la cama para garantizar que la fluctuación de la temperatura de la cama no supere los ± 2 ° c, evitando la fluctuación del tamaño de las partículas causada por cambios repentinos de temperatura.

4. verificación y optimización práctica: construcción de un sistema de control de circuito cerrado

Después del ajuste de los parámetros, es necesario garantizar la uniformidad del tamaño de las partículas a través de la verificación multidimensional: el uso de un medidor de tamaño de partícula láser para detectar la distribución del tamaño de las partículas requiere que la desviación estándar relativa (rsd) de d10, D50 y D90 sea inferior al 15%; La fluidez de las partículas se determina mediante un densímetro vibrante para garantizar un coeficiente de variación de la densidad vibrante inferior al 8%; Al mismo tiempo, se toma una muestra para observar la morfología de las partículas y evitar problemas como adherencia, polvo hueco o fino excesivo.

Si hay una distribución desigual del tamaño de las partículas, se puede investigar de acuerdo con la siguiente lógica: si hay demasiadas partículas grandes, se debe dar prioridad a reducir la velocidad de pulverización o aumentar la presión de pulverización; Si la proporción de polvo fino es demasiado alta, se puede aumentar adecuadamente la velocidad de pulverización o reducir la velocidad del viento; Si el tamaño de las partículas fluctúa mucho, es necesario comprobar la estabilidad del sistema de control de temperatura para evitar la humedad anormal del escape. A través de la optimización de circuito cerrado de "ajuste de parámetros - Verificación de detección - Investigación de problemas", se puede lograr un control estable a largo plazo de la uniformidad del tamaño de las partículas.