I. soporte inferior para la adaptabilidad de los materiales

La adaptabilidad del equipo de secado de disco proviene de su diseño estructural único. Su componente central es una torre de secado formada por la superposición de discos de calefacción huecos, cada capa de disco puede introducir vapor o aceite térmico de forma independiente, transmitiendo calor a través de la conducción; El material se mueve capa por capa impulsado por una espátula para lograr el proceso de secado de "calentamiento uniforme de la capa delgada + rodadura dinámica". Este diseño le permite ser compatible con materiales de varias formas y características:

• partículas / materiales en polvo (como fertilizantes, pigmentos): el espesor de la capa formada por la rotación del disco es controlable (generalmente 2 - 10 mm), evitando aglomeraciones o dispersión;

• materiales ungüentos (como lodos, extractos de medicina tradicional china): al ajustar la cantidad de alimentación y la velocidad de la espátula, se puede evitar la pared pegajosa y acelerar la evaporación del agua superficial;

• materiales sensibles al calor (si se trata de polvo vegetal, preparado enzimático): debido a la gran superficie de transferencia de calor y el tiempo de estancia ajustable (de minutos a horas), con una fuente de calor de baja temperatura (≤ 120 ° c) se puede lograr un secado suave y reducir la pérdida de ingredientes activos.

II. dimensiones clave del ajuste de parámetros

Para adaptarse a diferentes materiales, es necesario optimizar dinámicamente en torno a los cuatro parámetros centrales de "temperatura, velocidad, espesor de la capa de material y vacío":

1. control de temperatura: la temperatura del medio de calentamiento debe coincidir con la resistencia al calor del material. Por ejemplo, al secar los materiales sensibles al calor, la presión de vapor debe controlarse en 0,2 - 0,4 MPa (la temperatura del disco correspondiente es de 80 - 100 grados celsius); Al secar los minerales inorgánicos, se puede aumentar a 0,6 - 0,8 MPA para fortalecer la transferencia de calor.

2. velocidad del eje principal y frecuencia de la espátula: la velocidad determina el tiempo de permanencia del material (cuanto menor sea la velocidad, más larga será la estancia). El material ungüento necesita una baja velocidad de rotación (3 - 5r / min) para prolongar el tiempo de secado, mientras que el material de partículas se puede aumentar a 8 - 12r / MIN para aumentar la cantidad de tratamiento. La frecuencia de la espátula debe coordinarse con la velocidad de rotación para evitar que la capa de material sea demasiado gruesa, lo que resulta en "intercalación" o adelgazamiento excesivo para reducir la eficiencia.

3. espesor de la capa de material: ajustado a través del alimentador, generalmente se recomienda que la capa de material de partículas sea de 5 - 8 mm y el material ungüento sea de 2 - 4 mm para garantizar el equilibrio entre la penetración térmica y la tasa de difusión de agua.

4. grado de vacío (para equipos de vacío): reducir la presión del sistema puede reducir el punto de ebullición del agua, adecuado para materiales altamente húmedos o fáciles de oxidar (como intermediarios farmacéuticos), por cada aumento de 10 kPa en el grado de vacío, la temperatura de secado puede reducirse en unos 5 grados celsius.

III. lógica de ajuste dinámico en la práctica

En la producción real, es necesario optimizar continuamente los parámetros en combinación con los datos de monitoreo en línea (como la humedad de salida y la distribución del campo de temperatura). Por ejemplo, cuando se trata de materiales altamente absorbentes de humedad, se puede aumentar la velocidad de la espátula por etapas para destruir la cáscara dura superficial y promover la migración interna de agua; Si se encuentra que el sobrecalentamiento local causa confusión, es necesario reducir el ajuste de temperatura del disco de calentamiento de la zona correspondiente.