I. las características de los materiales de emparejamiento son la base

Las diferencias en el tamaño de las partículas (por ejemplo, 0,1 - 10 mm), la densidad (ligera es fácil de volar, pesada es fácil de depositar), el contenido de agua (alto inicial requiere mucho tiempo de estancia) y la sensibilidad térmica (por ejemplo, las vitaminas requieren baja temperatura) son significativas. Por ejemplo, los materiales pegajosos son fáciles de aglomerar, y es necesario seleccionar equipos con intensidad de vibración ajustable (amplitud adecuada de 5 - 10 mm) para evitar el bloqueo de materiales; Los materiales sensibles al calor deben controlar la temperatura de entrada de aire (como ≤ 80 ℃) y combinarse con una fuente de calor de baja temperatura. Además, los materiales corrosivos (como los componentes ácidos) requieren que los componentes de contacto adopten acero inoxidable 316L o recubrimiento especial para evitar que la corrosión afecte la vida útil.

2. los parámetros clave deben verificarse cuantitativamente

La capacidad de producción, el consumo de energía y el efecto de secado son indicadores duros. En primer lugar, verifique si la capacidad nominal del equipo coincide con la demanda real (se recomienda dejar entre un 10% y un 20% de redundancia para evitar el desperdicio de energía por parte de los "grandes coches tirado por caballos". En segundo lugar, preste atención al consumo de energía por unidad (como el consumo de energía / kWh de evaporación de 1 kg de agua), los modelos de alta calidad pueden reducir el consumo de energía entre un 15% y un 30% optimizando la distribución del flujo de aire. La uniformidad del secado es otro punto clave: es necesario confirmar si el equipo tiene un diseño de placa de aire uniforme (como la tasa de apertura de la placa poroso del 30% al 50%), si admite el control de temperatura por zonas (como la diferencia de temperatura inferior anterior ≤ 5 ℃), y si es necesario, solicitar al fabricante datos de prueba de La curva de secado de materiales similares.

3. el diseño estructural determina la estabilidad

La fiabilidad del sistema de vibración afecta directamente la capacidad de funcionamiento continuo. Se prefiere el vibrador autosincrónico de doble motor (para evitar el parón de fallas de un solo motor) y comprobar si el resorte de amortiguación es de caucho resistente a altas temperaturas o material metálico (para evitar el envejecimiento y la rotura). Se recomienda que el material de la cama sea de acero inoxidable 304 / 316 (espesor ≥ 6 mm), y la soldadura debe ser pulida y anti - acumulación. Además, observar el diseño de sellado de la entrada y salida (como la conexión suave de silicona) para evitar fugas de polvo que contaminen el medio ambiente del taller.

4. la capacidad de servicio de los fabricantes no puede ser ignorada

En el ciclo de vida del equipo, la instalación, puesta en marcha y la respuesta post - venta son cruciales. Se da prioridad a comprobar si el fabricante tiene experiencia en proyectos similares (se puede solicitar un video en vivo del caso) y aclarar la vida útil (por lo general, los componentes básicos son de 1 - 2 años). ¿Hay que preguntar: ¿ se ofrece capacitación operativa gratuita? ¿¿ cuánto tiempo dura el ciclo de suministro de piezas vulnerables (como pantallas y anillos de sellado)? ¿¿ puede el sistema de diagnóstico remoto monitorear el Estado del equipo en tiempo real? Estos detalles pueden reducir considerablemente los costos de operación y mantenimiento posteriores.

V. certificación de cumplimiento para garantizar la seguridad

Las industrias farmacéutica y alimentaria deben centrarse en verificar si el equipo cumple con las normas gmp, FDA y otras normas, como la parte de los materiales de contacto sin ángulos muertos higiénicos y la soldadura suave y limpia; En el campo químico, es necesario confirmar el diseño a prueba de explosiones (como la certificación exdiibt4gb) y las medidas antiestáticas (resistencia a la tierra ≤ 4 omega). Además, los requisitos ambientales (como las emisiones de polvo de escape ≤ 10 mg / m3) también deben confirmar con antelación el plan de apoyo a la eliminación de polvo con el fabricante (como la eliminación de polvo secundario de torbellino + bolsa de tela).