I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Confirmar que la línea de alimentación es normal, el voltaje es estable, y todos los componentes del equipo (rodillos de presión, tornillos, pantallas) están intactos e instalados firmemente; Compruebe el Estado de funcionamiento del sistema hidráulico / de refrigeración y limpie el polvo en la superficie del equipo.
2. preparación de materiales
Asegúrese de que las materias primas estén secas y libres de impurezas, elija los accesorios adecuados de acuerdo con las necesidades experimentales y trate con antelación al tamaño adecuado del grano y la humedad.
3. configuración de parámetros
De acuerdo con las características del material, se preestablecen parámetros como la presión de rodadura, la velocidad de alimentación, la velocidad de rodadura y las especificaciones de la pantalla.
II. proceso de operación de la operación
1. arranque del dispositivo
Conecte la fuente de alimentación → inicie la bomba de aceite → establezca la presión hidráulica → vuelva a cero la perilla de regulación de velocidad → inicie el motor de alimentación, prensado y trituración a su vez.
2. control de alimentación
El material se introduce uniformemente en la entrada de alimentación, se desgasifica gradualmente a través de tornillos verticales / horizontales y se transporta a la zona del rodillo de presión, controlando la velocidad de alimentación para evitar el bloqueo.
3. monitoreo de granulación
formación de hojas de presión: el material forma hojas densas a alta presión del rodillo de presión, ajustando la distancia y la presión del rodillo en tiempo real para garantizar un espesor uniforme de las hojas.
granos enteros triturados: las láminas se cortan con un cuchillo de trituración para formar partículas de tamaño objetivo a través de granos enteros de pantalla para observar la densidad y fluidez de las partículas.
4. manejo de anomalías
Cuando las partículas se aflojan o son excelentes, la velocidad de alimentación y la presión de rodadura se ajustan inmediatamente conjuntamente; Si el exceso de límite hidráulico desencadena la parada de protección, es necesario investigar la coincidencia de parámetros.
III. especificaciones para el final de la operación
1. tiempo de inactividad secuencial
Primero detenga la alimentación → cierre la hoja de presión y el motor de trituración → descargue la presión hidráulica → Corte la fuente de alimentación general → cierre el agua de refrigeración.
2. limpieza y mantenimiento
Eliminar completamente los materiales residuales dentro y fuera del equipo, limpiar y desinfectar los tornillos, rodillos de presión, pantallas y otros componentes desmontables, y lubricar los componentes móviles.
IV. asuntos clave de Seguridad
1. use gafas protectoras y guantes durante toda la operación, y prohíba tocar los componentes de operación o extender las manos dentro del equipo durante la operación.
2. antes de limpiar, es necesario confirmar que el equipo se detiene por completo y la presión interna vuelve a cero para evitar operaciones con electricidad.
3. al usar la nueva pantalla, es necesario ajustar gradualmente la cantidad de alimentación para evitar el bloqueo del agujero del molde.
Nota: los equipos inteligentes pueden optimizar automáticamente la velocidad de alimentación y mejorar la estabilidad de la granulación monitoreando la brecha entre los rodillos de presión en tiempo real.