I. preparación antes de arrancar
1. inspección del equipo: confirme que el rodillo de presión, el molde de anillo, el cuchillo de guía y otros componentes están intactos y sin desgaste, limpie los materiales residuales en el interior del equipo y ajuste la brecha entre el rodillo de presión y el molde de anillo al Estado adecuado (es mejor detenerse cuando el rodillo de presión está vacío).
2. tratamiento de materiales: asegúrese de que las materias primas estén secas y libres de impurezas, y los materiales pegajosos deben comprobar el desgaste de la espátula para evitar bloqueos.
3. preestablecimiento de parámetros: preestablecer la presión de granulación, la velocidad de alimentación y otros parámetros de acuerdo con la naturaleza del material (como adherencia y tamaño de partícula).
II. puesta en marcha y puesta en marcha
1. arranque del sistema:
Arranque el equipo en orden de atrás hacia adelante: primero abra el motor principal del granulador (sin vapor) y luego active el regulador de masa y el alimentador.
El equipo industrial debe exprimir el material viejo en el molde de anillo a través de polvo seco y introducirlo en el enfriador después de que el color de las partículas sea normal.
2. puesta en marcha de presión:
Operar la válvula de presión de aceite después de cerrar la escotilla: apriete la válvula en el sentido de las agujas del reloj para presionar, observe el manómetro hasta el rango de 2 - 3 pa, y comience a alimentar después de bloquear la presión.
Es normal que el medidor de presión salte cuando hay demasiados materiales, y el valor de presión debe ajustarse en tiempo real.
3. control de vapor y carga:
Añadir vapor por etapas: primero, una pequeña cantidad de vapor funciona con una carga del 50%, aumentando gradualmente la velocidad de alimentación a plena carga (la corriente principal alcanza el 90% de la corriente nominal).
Inspección manual y polvo templado: aglomerado y disperso después de una presión ligera en el mejor estado, demasiado pegajoso para reducir el vapor, demasiado suelto para aumentar el vapor.
III. monitoreo del proceso de granulación
1. control de alimentación: alimentación uniforme para evitar bloqueos, monitorear el Estado de la hoja de presión y el efecto de formación de partículas a través de la ventana de observación.
2. manejo de anomalías:
La gran oscilación del amperímetro indica que el sistema es inestable y que es necesario ajustar los parámetros o revisar los componentes.
El desgaste anormal del rodillo de presión producirá partículas de color mixto, que deben detenerse y reemplazarse.
IV. parada y mantenimiento
1. descarga y limpieza:
Antes de detener, desenrosque la válvula de descarga en sentido contrario a las agujas del reloj para liberar la presión y limpiar las partículas residuales.
La ociosidad a largo plazo requiere mantenimiento de alivio de presión para evitar la fuerza continua de los componentes.
2. mantenimiento del equipo: moler regularmente los moldes de anillo (los materiales no de acero inoxidable deben mezclarse y moler con arena fina de salvado claro durante 30 minutos) para comprobar el desgaste del cuchillo Guía.