I. mantenimiento diario
1. inspección antes de arrancar
Limpiar los componentes que entran en contacto con el material (como la olla mixta, el cuchillo de corte) con un 75% de alcohol y limpiar la superficie;
Comprobar si los sujetadores (pernos, tuercas) están sueltos y la flexibilidad de los componentes de transmisión (rodamientos, engranajes de gusano);
Verificar la dirección de rotación y la flexibilidad de la hélice y el cuchillo de Corte para garantizar que no haya ruido anormal;
Mantenga la presión del aire comprimido estable en 0,6 MPa para evitar que las fluctuaciones de presión afecten el efecto de granulación.
2. monitoreo en funcionamiento
Funcionar continuamente durante no más de 20 horas en un solo día para evitar el sobrecalentamiento del motor o el aumento del desgaste de los componentes;
Observar el Estado de formación de partículas en tiempo real y detener la investigación a tiempo si se encuentran anomalías.
3. tratamiento después del tiempo de inactividad
Eliminar inmediatamente los residuos de materiales en la olla mixta, la pantalla y la tubería para evitar el bloqueo después del secado;
Retire el tambor giratorio o la maceta de mezcla y seque a fondo para almacenarlo después de limpiarlo.
¿ 2. gestión de la lubricación?
1. ciclo de lubricación
La Caja de cambios, El rodamiento y otras partes deben complementar o reemplazar la grasa lubricante cada seis meses, y el nivel de aceite no debe ser inferior a la línea media de la regla de aceite;
Los componentes de transmisión (como el cinturón de sincronización del motor y la Caja de cambios) revisan el Estado de lubricación mensualmente.
2. puntos de lubricación clave
El sistema de transmisión de engranajes de gusano debe aplicarse regularmente grasa resistente a altas temperaturas;
La taza de aceite del Gabinete se complementa con grasa lubricante cada semana para mantener la transmisión sin problemas.
III. inspección y reemplazo de componentes
Enero, inspección mensual
Comprobar el desgaste de los cuchillos de corte y los remos de mezcla, reparar o reemplazar las piezas deformadas / desgastadas;
Confirme la estanqueidad del anillo de sellado (tapa de la olla, salida de materiales), y las piezas envejecidas deben reemplazarse a tiempo.
2. mantenimiento semestral
Comprobar el desgaste del cinturón de sincronización del motor y ajustar la tensión del cinturón de transmisión al Estado moderado;
Limpiar el polvo de la Caja de distribución, apretar los terminales de cableado e inspeccionar el Estado de funcionamiento del inversor.
IV. limpieza y tratamiento de materiales
1. limpieza de equipos
Después de cada producción, utilice aire comprimido para soplar el polvo interior del equipo para evitar la contaminación cruzada;
Antes de la suspensión a largo plazo, es necesario limpiar completamente el interior de la máquina principal y eliminar los residuos de aceite y polvo medicinal.
2. gestión de materias primas
Los diferentes materiales deben ajustar los métodos de tratamiento, comprobar regularmente la calidad de las materias primas y optimizar los parámetros del proceso.
¿ 5. tiempo de inactividad y mantenimiento a largo plazo?
1. desactivación a largo plazo
Después de limpiar todo el cuerpo del equipo, la superficie lisa del metal se aplica con aceite antioxidante y se cubre con una cubierta antipolvo;
El ambiente de almacenamiento debe ser seco y limpio para evitar el contacto con gases ácidos o corrosivos.
2. mantenimiento anual
Desmontar el motor principal para limpiar el aceite interno, comprobar el envejecimiento de los componentes eléctricos y reemplazarlos;
Recalibrar la brecha del equipo y ajustar la posición del bloque de bloqueo anti - rotación para garantizar la estabilidad del funcionamiento.
6. normas de Seguridad y funcionamiento
1. seguridad operativa
Está prohibido operar con sobrecarga, y los materiales de etanol deben controlar estrictamente la concentración de polvo;
La distancia de inducción del interruptor de proximidad debe calibrarse regularmente para evitar fallas repentinas de parada.
2. manejo de fallas
Al sellar el eje con fugas de líquido, se da prioridad a inspeccionar el anillo de sellado y reemplazar las piezas dañadas a tiempo;
Para detener el remo de mezcla, es necesario investigar el cableado de la fuente de alimentación o el reinicio de la sobrecarga del inversor.