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Jiangsu huayun Instrument co., Ltd.
Principio de funcionamiento del medidor de flujo venturi de la boquilla del agujero de estrangulamiento de presión diferencial
NegociableActualización en11/29
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- Categoría de producto
- Lugar de origen
Descripción general
1. Resumen 1.1 Introducción del medidor de flujo en el proceso de producción de petróleo, industria química, metalurgia, electricidad, industria ligera, industria textil, investigación científica, industria militar y otras industrias, todavía se utilizan en gran medida varios tipos de medidores de presión diferencial para medir, controlar y ajustar el flujo. Aunque en los últimos años han aparecido nuevos instrumentos como el medidor de flujo electromagnético y el medidor de flujo de vórtice, debido a las ventajas de la estructura simple, la solidez, el trabajo confiable, el rendimiento estable, la precisión moderada y el precio excelente, el uso de su cantidad sigue siendo una ventaja absoluta. El llamado medidor de flujo de presión diferencial se refiere al instrumento que mide el flujo de acuerdo con la presión diferencial generada por la pieza de detección de flujo instalada en la tubería, las condiciones de flujo conocidas y las dimensiones geométricas de la pieza de detección y la tubería. El medidor de flujo de presión diferencial consta de un dispositivo primario (dispositivo de estrangulamiento) y un instrumento secundario (conversión de presión diferencial y medidor de visualización de flujo). En particular, la reciente integración de transmisores de presión diferencial inteligentes y dispositivos de reducción de gastos no solo trae gran comodidad y beneficios a la instalación, los usuarios no tienen que colocar tuberías de instalación, sino que también pueden realizar funciones como compensación automática de temperatura y presión, diagnóstico de fallas, rango de medición muy amplio, ajuste de rango de campo y comunicación con el ordenador superior, ampliando aún más el alcance de aplicación del dispositivo de reducción de gastos. 1.2 La clasificación de los medidores de caudal se puede dividir en medidores de caudal de placa de agujero, medidores de caudal de tubo venturi, medidores de caudal de boquilla, medidores de caudal de tubo de velocidad, etc. La clasificación de los Caudalímetros de presión diferencial basada en el principio de Acción de las piezas de detección se puede dividir en varias categorías principales, como el tipo de estrangulamiento, el tipo de cabeza de presión dinámica, el tipo de Resistencia hidráulica, el tipo centrífuga, el tipo de ganancia de presión dinámica y el tipo de chorro, de los cuales el tipo de estrangulamiento y el tipo de cabeza de presión dinámica son los más utilizados. La clasificación de los Caudalímetros de presión diferencial en función del grado de estandarización de las piezas de detección puede ser estándar Y. ......
Detalles del producto
1. Resumen
1.1 Introducción al medidor de flujo
En los procesos de producción de petróleo, industria química, metalurgia, electricidad, industria ligera, textil, investigación científica, industria militar y otras industrias, todavía se utilizan en gran medida varios tipos de medidores de presión diferencial para medir, controlar y ajustar el flujo. Aunque en los últimos años han aparecido nuevos instrumentos como el medidor de flujo electromagnético y el medidor de flujo de vórtice, debido a las ventajas de la estructura simple, la solidez, el trabajo confiable, el rendimiento estable, la precisión moderada y el precio excelente, el uso de su cantidad sigue siendo una ventaja absoluta.El llamado medidor de flujo de presión diferencial se refiere al instrumento que mide el flujo de acuerdo con la presión diferencial generada por la pieza de detección de flujo instalada en la tubería, las condiciones de flujo conocidas y las dimensiones geométricas de la pieza de detección y la tubería. El medidor de flujo de presión diferencial consta de un dispositivo primario (dispositivo de estrangulamiento) y un instrumento secundario (conversión de presión diferencial y medidor de visualización de flujo). En particular, la reciente integración de transmisores de presión diferencial inteligentes y dispositivos de reducción de gastos no solo trae gran comodidad y beneficios a la instalación, los usuarios no tienen que colocar tuberías de instalación, sino que también pueden realizar funciones como compensación automática de temperatura y presión, diagnóstico de fallas, rango de medición muy amplio, ajuste de rango de campo y comunicación con el ordenador superior, ampliando aún más el alcance de aplicación del dispositivo de reducción de gastos.
1.2 Clasificación del medidor de flujo
Los Caudalímetros de presión diferencial se clasifican en el tipo de pieza de detección: se pueden dividir en Caudalímetros de placa de agujero, Caudalímetros de tubo venturi, Caudalímetros de boquilla, Caudalímetros de tubo de velocidad promedio, etc.Los Caudalímetros de presión diferencial se clasifican en varias categorías principales, como el tipo de estrangulamiento, el tipo de cabeza de presión dinámica, el tipo de Resistencia hidráulica, el tipo centrífuga, el tipo de ganancia de presión dinámica y el tipo de chorro, de los cuales el tipo de estrangulamiento y el tipo de cabeza de presión dinámica son los más utilizados.
Los Caudalímetros de presión diferencial se clasifican en función del grado de estandarización de las piezas de detección, que se pueden clasificar en dos categorías principales: estándar y no estándar. El llamado dispositivo de estrangulamiento estándar se refiere al diseño, fabricación, instalación y uso de acuerdo con el documento estándar, que puede determinar su valor de flujo y estimar el error de medición de flujo sin calibrar el flujo real. el dispositivo de estrangulamiento no estándar es un dispositivo de detección menos maduro y aún no está incluido en el documento estándar.
1.3 Requisitos de medición del medidor de flujo
1. el líquido debe estar lleno de la tubería y ser continuo al fluir.2. el líquido debe ser un líquido newtoniano (por ejemplo, agua ordinaria, ácido, solución alcalina, vapor sobrecalentado, todo tipo de gases, vapor saturado seco), y el líquido no debe sufrir cambios de fase cerca del dispositivo de estrangulamiento (por gas líquido superficial o viceversa); Los fluidos deben ser de una sola fase (fase gaseosa o líquida) o pueden considerarse fluidos de una sola fase, como partículas sólidas con una dispersión uniforme no superior al 2% (componente de masa) en el flujo de gas y burbujas con una dispersión uniforme no superior al 5% (componente de volumen) en el flujo de líquido.
3. antes de que el líquido fluya a través del dispositivo de estrangulamiento, su haz debe ser paralelo al eje de la tubería, sin flujo giratorio o excéntrico, sin flujo pulsante o crítico.
2. principios de medición
2.1 fundamentos
El líquido que llena la tubería, cuando fluye a través de la pieza de reducción dentro de la tubería, como se muestra en la figura 2.1, el flujo formará una contracción local en la pieza de reducción, por lo que el flujo aumentará y la presión estática disminuirá, por lo que se producirá una diferencia de presión antes y después de la pieza de reducción. Cuanto mayor sea el flujo del fluido, mayor será la diferencia de presión generada, de modo que el tamaño del flujo se puede medir en función de la diferencia de presión. Este método de medición se basa en la ecuación de continuidad del flujo (ley de conservación de masa) y la ecuación de Bernoulli (ley de conservación de energía). El tamaño de la diferencia de presión no solo está relacionado con el flujo, sino también con muchos otros factores, como cuando la forma del dispositivo de estrangulamiento o las propiedades físicas (densidad, viscosidad) del líquido en la tubería son diferentes, la diferencia de presión generada bajo el mismo tamaño de flujo también es diferente.
2.2 ecuación de flujo
Las ecuaciones básicas de flujo se pueden obtener de acuerdo con la ecuación de continuidad de flujo (ley de conservación de masa) y la ecuación de Bernoulli (ley de conservación de energía):
En la fórmula
Qm: flujo de masa, kg/s
Qv: flujo de volumen, m3/s
C: coeficiente de salida;
E: coeficiente de expansión;
Beta: relación de diámetro, β=d/D；
D: el diámetro del agujero de la pieza de reducción en condiciones de trabajo, m；
D: diámetro interior de la tubería aguas arriba en condiciones de trabajo, m；
△ p: presión diferencial, Pa；
Ρ densidad de líquido aguas arriba, kg/m3。
3. principales categorías de productos
3.1. placa de agujero estándar
Este es el dispositivo de estrangulamiento estándar con más especificaciones en la categoría, es el producto con la estructura más simple y la mayor adaptabilidad en el dispositivo de estrangulamiento, ampliamente utilizado en varios fluidos, especialmente en la medición del flujo de gas, su diseño, fabricación y uso cumplen con la norma internacional iso5167 y se verifican de acuerdo con la norma nacional jjg640 - 97. De acuerdo con el método de extracción, la placa de agujero estándar se puede dividir en tres tipos: extracción de presión de conexión de esquina (incluyendo extracción de presión de Cámara de anillo y extracción de presión de perforación separada), extracción de presión de brida y extracción de distancia de diámetro (d - D / 2).
Presión de conexión de esquina- - incluye dos tipos: extracción de presión de la Cámara de anillo y extracción de presión de perforación separada.
A、 Presión de la Cámara de anillo
Figura 3.2 estructura de la placa de agujero estándar de presión de la Cámara de anillo (dn ≤ 400, PN ≤ 2,5 mpa) figura 3.3 Estructura de la placa de agujero estándar de presión de la Cámara de anillo (dn ≤ 400, PN ≤ 6,3 mpa)
Figura 3.4 estructura de la placa de agujero estándar de presión de la Cámara de anillo (dn ≤ 400, PN ≤ 10 mpa) figura 3.5 Estructura de la placa de agujero estándar de presión de la Cámara de anillo (dn ≤ 400, PN ≤ 32 mpa)
B、 Perforación y presión separadas (dn no está limitado)
Figura 3.6 estructura de la placa de agujero estándar de perforación y presión por separado figura 3.7 estructura de la placa de agujero estándar de perforación y presión por separado
(DN≤1800, PN≤10MPa) (DN≤400, PN≤6.3MPa)
Extracción y presión de la brida
La presión de extracción angular de la relación de extracción de presión de la brida tiene las ventajas de montaje simple, instalación conveniente y fácil eliminación de medios sucios en la boca de extracción de presión, y es ampliamente utilizada para la medición, control y regulación del flujo de varios medios en las industrias petrolera y química.
Figura 3.8 estructura de la placa de agujero estándar de presión de brida (dn ≤ 1000, PN ≤ 2,5 mpa) figura 3.9 estructura de la placa de agujero estándar de presión de brida (dn ≤ 500, PN ≤ 4,0 mpa)
Figura 3.10 estructura de la placa de agujero estándar de presión de la brida (dn ≤ 400, PN ≤ 10 mpa) figura 3.11 estructura de la placa de agujero estándar de presión de la brida (dn ≤ 250, PN ≤ 32 mpa)
Presión de distancia de diámetro
Este método se aplica menos, por favor consulte al fabricante para la estructura específica.
3.2. boquilla estándar
El medidor de flujo de la boquilla tiene un largo contexto histórico y varios datos de prueba están completos. Estructura simple, sin piezas móviles, uso estable y confiable a largo plazo, rica experiencia en diseño, fabricación y aplicación. El grado de estandarización es alto y no es necesario realizar la calibración de flujo real. Las boquillas estándar tienen datos experimentales confiables y estándares internacionales y nacionales perfectos. Tiene su enorme mercado inherente en el extranjero y en el país, los usuarios están familiarizados y los datos son perfectos; Seguir las normas internacionales para calcular, procesar y utilizar de manera flexible y conveniente; Es uno de los Caudalímetros de presión diferencial más utilizados en la medición del flujo en China en la actualidad, y es ampliamente utilizado en muchas industrias, como petróleo, industria química, minería y metalurgia, acero, electricidad, conservación del agua, papel, productos farmacéuticos, alimentos y fibras químicas.La boquilla estándar tiene dos formas estructurales: la boquilla Isa 1932 y la boquilla de diámetro largo. Su diseño y fabricación cumplen con la norma internacional iso5167 o la norma nacional GB / t2624. debido a que su parte de entrada parece circular y es relativamente resistente al desgaste, se utiliza comúnmente en fluidos de alta temperatura y alta presión (como vapor sobrecalentado, agua de alimentación principal de vapor, etc.).
A. la superficie superior de la boquilla Isa 1932 (figura 3.4) es una boquilla compuesta por un plano perpendicular al eje, una Sección de contracción determinada por dos arcos con un perfil circular, una garganta cilíndrica y una ranura. El método de extracción de la boquilla Isa 1932 es solo una extracción de ángulo.
Figura 3.12 diagrama esquemático de la estructura de instalación de la boquilla Isa 1932
Principales parámetros técnicos
Diámetro nominal: dn50 - dn500
Diseño y fabricación de acuerdo con la norma nacional GB / t2624 - 93
Inspección de fábrica de acuerdo con el reglamento nacional de Inspección jjg 640 - 94
Método de extracción de presión: extracción de presión de esquina, extracción de presión de brida
Precisión básica: + 0,5%, + 1%, + 1,5%
Rango de flujo: ≥ 1: 15
Presión nominal: 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10, 16, 32 (mpa)
Medio medido: agua, aire, gas natural, vapor saturado, vapor sobrecalentado, otros medios mixtos
Temperatura del medio medido: convencional - 10 ℃ ~ + 450 ℃, consulte al fabricante después de superar
Figura 3.13 estructura de la boquilla estándar de presión de conexión de esquina (dn ≤ 500, PN ≤ 2,5 mpa) figura 3.14 estructura de la boquilla estándar de presión de conexión de esquina (dn ≤ 400, PN ≤ 10 mpa)
Figura 3.15 estructura de la boquilla estándar de presión de conexión de esquina (dn ≤ 500, PN ≤ 10 mpa) figura 3.16 estructura de la boquilla estándar de presión de conexión de esquina (dn ≤ 400, PN ≤ 32 mpa)
B、 La superficie superior de la boquilla de diámetro largo (figura 3.17) está compuesta por un plano perpendicular al eje, una Sección de contracción con un perfil elíptico de 1 / 4, una garganta cilíndrica y posibles ranuras o ángulos oblicuos. Enseñar resistencia a la corrosión, comúnmente utilizado en la medición de fluidos de alta temperatura y alta presión (como vapor sobrecalentado, vapor principal de la caldera, solución química, etc.). Ampliamente utilizado en la medición de fluidos de alta temperatura y alta presión, como el vapor principal de la industria eléctrica y el suministro principal de agua de la industria nuclear.
El método de extracción de la boquilla de diámetro largo es solo D - D / 2.
Figura 3.17 boquilla de cuello largo
Principales parámetros técnicos
Diámetro nominal: dn50 - dn600
Diseño y fabricación de acuerdo con la norma nacional GB / t2624 - 93
Ÿ
Verificación de fábrica de acuerdo con el reglamento nacional de verificación jjjg 640 - 94Método de extracción de presión: extracción de presión de distancia diametral
Precisión básica: 2%
Rango de flujo: ≥ 1: 15
Presión nominal: 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10, 16, 32, 42 (mpa)
Ÿ medio medido: agua, aire, gas natural, figura 3.18 diagrama esquemático de la estructura de la boquilla de cuello largo (dn50 - 600, PN ≤ 42mpa)
Vapor, vapor sobrecalentado, otros medios mixtos
Temperatura del medio medido: convencional - 10 ℃ ~ + 450 ℃, consulte al fabricante después de superar
3.3. venturi clásico
El venturi clásico también se llama Venturi clásico. Habitualmente se llama Venturi estándar. Cumple con los estándares ls05167 o gsft2624. Se utiliza para medir el flujo de fluidos estables de una sola fase en tuberías cerradas, y se utiliza comúnmente para medir el flujo de aire, gas natural, gas, agua y otros fluidos.Características del venturi clásico:
Estructura simple, durabilidad y rendimiento estable.
La pérdida de presión es pequeña y ahorra la energía necesaria para el transporte de fluidos.
Está dentro del rango de diámetro de 50 a 1200. no se necesita calibración de flujo real. Más allá de este rango, se puede participar en el diseño y la fabricación. Cuando se necesita una alta precisión, se puede realizar una calibración de flujo real.
El tamaño de instalación del cuerpo es más largo, lo que no es fácil de transportar e instalar para instrumentos de gran calibre.
Los principales parámetros técnicos del venturi clásico:
Diámetro nominal (mm): dn50 1 dnl200 (~ 2600)
Presión nominal (mpa): 0 25 a 40 (~ 6 3)
Precisión (incertidumbre): + 1% ~ ± 15%
| tipo | Diámetro nominal | Relación de apertura de estrangulamiento beta | Rango de números de Renault | material |
| Sección de contracción de fundición gruesa | 100mm≤DN≤800mm | 0,3 ≤β ≤0,75 | 2 × 105≤Re ≤2×106 | Hierro fundido o cobre |
| Sección de contracción de mecanizado | 50mm≤DN≤250mm | 0,4 ≤β ≤0,75 | 2 × 105≤Re ≤2×106 | Acero al carbono o acero inoxidable |
| Sección de contracción de la placa de hierro de soldadura gruesa | 200mm≤DN≤1200mm | 0,4 ≤β ≤0,7 | 2 × 105≤Re ≤2×106 | Acero al carbono o acero inoxidable |
Figura 3.17 diagrama esquemático de la estructura clásica del Venturi
Estructura clásica de venturi
La sección transversal axial del tubo venturi clásico se muestra en la imagen de arriba. Se compone de la sección cilíndrica de entrada a, la Sección de contracción cónica b, la garganta cilíndrica C y la Sección de difusión cónica E. El diámetro de la sección cilíndrica a es d, y su longitud es igual a d; la Sección de contracción B es cónica y tiene un ángulo de 21 ° ± 1 °; La garganta C es un tubo circular de diámetro d, cuya longitud es igual a d; la Sección de difusión e es cónica y el ángulo de difusión es de 7 ° a 15 °.
3.4. placa de agujero de restricción de flujo
Las placas de agujero de restricción de flujo se utilizan para reducir la presión de la tubería o para limitar el flujo de líquido dentro de la tubería. De acuerdo con la norma internacional ISO 5167, se realiza un cálculo de selección para obtener el tamaño del agujero abierto, la tecnología es madura y adecuada para la mayoría de los tamaños de tubería, generalmente se instala y fija entre dos pestañas de tubería, se sella con una Junta adecuada y se fija con pernos. En la gama de productos se pueden proporcionar placas de agujero de restricción de flujo que cumplan con la forma de brida rtj.tamaño
El tamaño exterior se muestra en la imagen derecha. Recomendamos el uso de una placa de agujero de restricción de flujo con mango para facilitar la instalación y el desmontaje, e Imprimimos una marca permanente de aguja que indica el tamaño, el material, la apertura y otra información básica de la placa de agujero de restricción de flujo.
Como se muestra en la imagen, el diámetro exterior del agujero de restricción de flujo es igual al diámetro del círculo central del perno que conecta la brida menos el diámetro del perno para garantizar la alineación precisa del agujero de restricción de flujo. El espesor de la placa del agujero de restricción de flujo depende del tamaño del diámetro del tubo y el tamaño de la presión diferencial, y su espesor debe ser suficiente para evitar la flexión de la placa del agujero en condiciones de funcionamiento. El espesor recomendado del agujero de restricción de flujo se muestra en la figura 5.1.
material
Los materiales estándar incluyen 316 acero inoxidable, 304 acero inoxidable, 310 acero inoxidable, aleación de Haas c276, Haas b3, acero inoxidable bifásico, acero inoxidable súper bifásico, Monel 400, acero al carbono, titanio, níquel 600, tantalio, PTFE y pvdf, etc. Para otras necesidades especiales de materiales, consulte al representante de ventas.
Figura 3.18 espesor recomendado de la placa de agujero
Tabla de comparación de la forma y el tamaño del agujero de restricción de flujo
Tabla 1: tamaño estándar del agujero de restricción de flujo para la brida ANSI RF (estándar estadounidense)
Cuadro 2: tamaño estándar del agujero de restricción de flujo para la brida de tubería de acero soldado a tope con cuello (estándar din)
3.5. placa de agujero oculta en el interior
Este tipo de placa de agujero integra la placa de agujero con un tubo de medición, que generalmente se utiliza para el diámetro pequeño (dn < 50 mm), por lo que también se llama placa de agujero pequeño. Cuando DN = 50, pertenece a la placa de agujero estándar, se puede fabricar de acuerdo con la norma internacional iso5167, cuando DN < 50, pertenece a la placa de agujero no estándar, su coeficiente de salida se puede calcular de acuerdo con la fórmula stolz, cuando el requisito de precisión es superior a ± 2,5%, se recomienda calibrar el flujo real.
Características:
Estructura compacta, robusta y duradera, trabajo confiable
Se puede medir un pequeño flujo y la instalación en el sitio es conveniente.
Ÿ se requiere un segmento de tubería recta mecanizado con precisión (generalmente 5D delantero, 2d trasero)
Principales parámetros técnicos:
Diámetro nominal (mm): dn15 1 dnl50
Presión nominal (mpa): ≤ 6 3
Precisión (incertidumbre): + 2 5%
4. instalación
4.1. requisitos para la Sección de tuberías rectas
Cuadro 4.1 longitud de la sección recta requerida entre la placa del agujero y el bloqueador de flujo (sin regulador de flujo) (los valores se expresan en múltiplos D del diámetro del tubo)
| Relación de diámetro beta | Lado superior de la placa del agujero (entrada) | |||||||||||||
| Individual 90oDos curvas 90oEl codo está en cualquier plano (s > 30d)① | Dos 90 en el mismo planooCodo, forma S (30d ≥ s > 10d)① | Dos 90 en el mismo planooCodo, forma S (10d ≥ s)① | Dos 90 en el plano verticaloCodo, (30D≥S≥5D)① | Dos 90 en el plano verticaloCodo, (5D＞S)① ② | Individual 90oTres enlaces | Individual 45oDos 45 codos en el mismo planooCodo, forma S (s > 22d)① | ||||||||
| Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | |
| 0.20 | 6 | 3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 19 | 18 | 34 | 17 | 9 | 3 | ⑤ | ⑤ |
| 0.40 | 16 | 3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 44 | 18 | 50 | 25 | 9 | 3 | 30 | 9 |
| 0.50 | 22 | 9 | 18 | 10 | 22 | 10 | 44 | 18 | 75 | 34 | 19 | 9 | 30 | 9 |
| 0.60 | 42 | 13 | 30 | 18 | 42 | 18 | 44 | 18 | 65 | 25 | 29 | 18 | 30 | 18 |
| 0.67 | 44 | 20 | 44 | 18 | 44 | 20 | 44 | 20 | 60 | 10 | 36 | 18 | 44 | 18 |
| 0.75 | 44 | 20 | 44 | 18 | 44 | 22 | 44 | 20 | 75 | 18 | 44 | 18 | 44 | 18 |
| Relación de diámetro beta | Lado superior de la placa del agujero (entrada) | Lado aguas abajo de la placa de agujero (salida) | ||||||||||
| El tubo de reducción gradual cambia de 2D a D en una longitud de 1.5d a 3D | El tubo de expansión gradual cambia de 0,5d a D en la longitud de D a 2d | Válvula de bola de agujero completo o válvula de puerta completamente abierta | Tubo de contracción repentina simétrico | Manga o enchufe del termómetro③Diámetro inferior a 003d④ | Todos los tipos de bloqueadores de flujo delanteros y las mangas del densímetro | |||||||
| Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | |
| 0.20 | 5 | 5 | 16 | 8 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 4 | 2 |
| 0.40 | 5 | 5 | 16 | 8 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 6 | 3 |
| 0.50 | 6 | 5 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 6 | 3 |
| 0.60 | 9 | 5 | 22 | 11 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 7 | 3.5 |
| 0.67 | 12 | 6 | 27 | 14 | 18 | 9 | 30 | 15 | 5 | 3 | 7 | 3.5 |
| 0.75 | 22 | 11 | 38 | 19 | 24 | 12 | 30 | 15 | 5 | 3 | 8 | 4 |
② malas condiciones de instalación, si es posible, se utiliza un regulador de líquido.
③ para otros bloqueadores de flujo, la instalación de la manga del termómetro no cambiará la longitud de la sección recta más corta aguas arriba.
④ cuando las columnas A y b aumentan a 20d y 10d, respectivamente, el diámetro de la manga del termómetro se puede instalar de 003d a 013d.
⑤ no hay datos aquí, la longitud de beta = 0,4 es suficiente.
Nota:
1. para beta < 0,2, se puede tomar la misma longitud de beta = 0,2.
2. la longitud mínima de la sección recta del tubo es la longitud entre el bloqueo de flujo aguas arriba y aguas abajo de la placa del agujero y la placa del agujero, que se mide desde el extremo aguas abajo de la parte curva más cercana o el extremo aguas abajo de la parte curva del trío o o el extremo aguas abajo de la parte cónica del tubo de contracción y expansión gradual.
3. la mayoría de los codos de esta tabla tienen un radio de curvatura igual a 1,5d, pero también se pueden usar en codos con cualquier Radio de curvatura.
4. la longitud de la columna a en varios bloqueos de flujo se refiere a la "incertidumbre adicional cero".
5. la longitud de la columna B en varios bloqueos de flujo se refiere a la "incertidumbre adicional del 0,5%".
Cuadro 4.2 longitud de la sección recta requerida por la boquilla y la boquilla Venturi (sin regulador de flujo) (los valores se expresan en múltiplos D del diámetro de la tubería)
| Relación de diámetro beta | Boquilla y lado superior de la boquilla Venturi (entrada) | Lado aguas abajo (salida) | ||||||||||||||||||||
| Individual 90oCodo o trío (el líquido sale solo de una rama) | Dos o más 90 en el mismo planooCodo | Dos o más 90 en diferentes planosoCodo | La longitud del tubo de reducción gradual cambia de 2D a D de 1,5d a 3D | El tubo de expansión gradual cambia de 0,5d a D entre D y 2d | La válvula de bola está completamente abierta. | Válvula de bola de agujero completo o válvula de puerta completamente abierta | Tubo de contracción simétrica | El diámetro de la manga o del enchufe del termómetro es inferior a 003d | El diámetro de la manga o del enchufe del termómetro oscila entre 003d y 013d | Bloqueo de flujo delantero (excepto los últimos 3) | ||||||||||||
| Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | |
| 0.20 | 10 | 6 | 14 | 7 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 4 | 2 | |
| 0.25 | 10 | 6 | 14 | 7 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 4 | 2 | |
| 0.30 | 10 | 6 | 16 | 8 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 5 | 2.5 | |
| 0.35 | 12 | 6 | 16 | 8 | 36 | 18 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 5 | 2.5 | |
| 0.40 | 14 | 7 | 18 | 9 | 36 | 18 | 5 | 16 | 8 | 20 | 10 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 | |
| 0.45 | 14 | 7 | 18 | 9 | 38 | 19 | 5 | 17 | 9 | 20 | 10 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 | |
| 0.50 | 14 | 7 | 20 | 10 | 40 | 20 | 6 | 5 | 18 | 9 | 22 | 11 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 |
| 0.55 | 16 | 8 | 22 | 11 | 44 | 22 | 8 | 5 | 20 | 10 | 24 | 12 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 |
| 0.60 | 18 | 9 | 26 | 13 | 48 | 24 | 9 | 5 | 22 | 11 | 26 | 13 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.65 | 22 | 11 | 32 | 16 | 54 | 27 | 11 | 6 | 25 | 13 | 28 | 14 | 16 | 8 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.70 | 28 | 14 | 36 | 18 | 62 | 31 | 14 | 7 | 30 | 15 | 32 | 16 | 20 | 10 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.75 | 36 | 18 | 42 | 21 | 70 | 35 | 22 | 11 | 38 | 19 | 36 | 18 | 24 | 12 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 8 | 4 |
| 0.80 | 46 | 23 | 50 | 25 | 80 | 40 | 30 | 15 | 54 | 27 | 44 | 22 | 30 | 15 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 8 | 4 |
① la configuración de la manga o el enchufe del termómetro no cambia la longitud de la Sección de tubería recta más corta aguas arriba necesaria para otros bloqueadores de flujo.
Nota:
1. la longitud mínima de la Sección de tubería recta es el valor entre varios bloqueadores de flujo aguas arriba o aguas abajo de la pieza de reducción y la pieza de reducción, y toda la longitud de la Sección de tubería recta se mide desde la cara superior de la pieza de reducción.
La columna 2.a es el valor de longitud de "longitud de incertidumbre adicional cero".
La columna 3.b es el valor de longitud de "incertidumbre adicional del 0,5%".
4. algunos Cortes no están permitidos en todos los valores beta.
Cuadro 4.3 longitud de la sección recta requerida por el venturi clásico (sin regulador de flujo) (los valores se expresan en múltiplos D del diámetro del tubo)
| Relación de diámetro beta | Individual 90oCodo① | Dos o más 90 en el mismo plano o en diferentes planosoCodo① | El tubo de reducción gradual cambia de 1.33d a D en 2.3d de longitud | El tubo de expansión gradual cambia de 067d a D en una longitud de 2,5d | Válvula de bola de agujero completo o válvula de puerta completamente abierta | |||||
| Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | Una | C. B. | |
| 0.30 | 8 | 3 | 8 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 |
| 0.40 | 8 | 3 | 8 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 |
| 0.50 | 9 | 3 | 10 | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 3.5 | 2.5 |
| 0.60 | 10 | 3 | 10 | 3 | 4 | 4 | 6 | 4 | 4.5 | 2.5 |
| 0.70 | 14 | 3 | 19 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | 5.5 | 3.5 |
| 0.75 | 16 | 8 | 22 | 8 | 4 | 4 | 7 | 6 | 5.5 | 3.5 |
Nota:
1. la longitud mínima de la sección recta se refiere a la longitud entre varios bloqueadores de flujo aguas arriba del tubo venturi clásico y el tubo Venturi clásico. la longitud de la sección recta se mide desde el final aguas abajo de la parte curva más cercana (o única) al codo o desde el final aguas abajo de la parte de persecución del tubo de contracción y expansión gradual hasta el plano de la boca de presión aguas arriba del tubo Venturi clásico.
2. la columna A de cada elemento de bloqueo de flujo es el valor de longitud de "incertidumbre adicional cero".
3. la columna B de cada elemento de bloqueo de flujo es el valor de longitud de "incertidumbre adicional del 0,5%".
4. si la manga o el enchufe del termómetro está instalado aguas arriba del tubo Venturi clásico, no debe ser superior a 0,13d y debe colocarse al menos 4D aguas arriba de la toma de presión aguas arriba del tubo venturi.
5. todo tipo de bloqueadores de flujo u otras piezas de interferencia (como se muestra en la tabla) o cánulas de densímetro deben colocarse al menos cuatro veces el diámetro de la garganta aguas abajo del plano de la toma de presión de la garganta y no deben afectar la precisión de la medición.
4.2. instalación de tuberías de presión
La tubería de presión se refiere a la tubería de presión Guía entre el dispositivo de estrangulamiento y el transmisor de presión diferencial (o manómetro diferencial). Es el eslabón débil del medidor de flujo de presión diferencial, que no está bien instalado y es fácil de causar obstrucciones, corrosión, fugas, congelación, señales falsas, etc., representando alrededor del 70% de la tasa total de falla, por lo que la configuración e instalación de la tubería de señal de presión diferencial debe ser muy valorada.
1)
Boca de presiónLa boca de extracción generalmente se coloca en la brida, la Cámara del anillo o el anillo de retención, y la dirección de instalación de la boca de extracción cuando la tubería de medición es horizontal o inclinada se muestra en la figura 4.1. Puede evitar que el gas entre en el tubo guía de presión al medir el líquido o que las gotas o suciedad entren en el tubo guía de presión al medir el gas. Cuando la tubería de medición es vertical, la posición de la boca de extracción está en el plano de la posición de extracción, y la dirección se puede seleccionar arbitrariamente. El método de instalación de la Junta de extracción y presión en diferentes condiciones de temperatura se muestra en la figura 4.2.
Figura 4.1 diagrama esquemático de la instalación de la posición de la toma de presión
Figura 4.2 método de instalación de juntas de extracción de presión en tuberías
Nota: el borde del vacío debe ser ordenado, recto o ligeramente redondeado, sin burras, hojas enrolladas y otros defectos.
A) temperaturas inferiores a 426 ° c (800 ° f); B) temperaturas superiores a 426 ° c (800 ° f) y una mayor distancia del elemento secundario; (c) esta opción es opcional cuando se requiere soldadura de esquina completa; D) temperaturas inferiores a 204 ° c (400 ° f)
2)Tubo de presión guía
El material de la tubería de guía de presión se determinará de acuerdo con la naturaleza y los parámetros del medio medido, su diámetro interior no será inferior a 6 mm, la longitud será mejor dentro de 16 mm, y los valores recomendados del diámetro interior de la tubería de guía de presión para varios medios medidos a diferentes longitudes se muestran en la Tabla 4.4. El tubo guía de presión debe colocarse verticalmente o oblicuamente, con una inclinación de elevación no inferior a 1: 12, y el líquido con alta viscosidad debe aumentar su inclinación. Cuando la longitud de la tubería de guía de presión supere los 30 m, la tubería de guía de presión debe inclinarse en secciones e instalar un recolector de gas (o válvula de escape) y un precipitador (o válvula de alcantarillado) en el punto más alto y el punto más bajo. Los tubos de presión positiva y negativa deben medirse y colocarse cerca para evitar que las diferentes temperaturas de los dos tubos distorsionen la señal. los tubos de presión guía en áreas frías deben protegerse contra la congelación, calentarse y aislarse con electricidad o vapor. para evitar el sobrecalentamiento, se debe prestar atención a la presión diferencial falsa causada por la evaporación de líquido En los tubos de presión Guía.
Cuadro 4.4 diámetro interior y longitud de la tubería guía (unidad: mm)
| Longitud del tubo guía / MM | Menos de 16.000 | 16000 a 45.000 | 45.000 a 90.000 |
| Diámetro del tubo guía / MM | |||
| Líquido medido | |||
| Agua, vapor de agua, gas seco | 7 a 9 | 10 | 13 |
| Gas húmedo | 13 | 13 | 13 |
| Aceites de baja y media viscosidad | 13 | 19 | 25 |
| Líquido o gas sucio | 25 | 25 | 38 |
3) instalación de tuberías de señal de presión diferencial
Según la posición relativa del medio medido y el dispositivo de estrangulamiento con el transmisor de presión diferencial (o manómetro diferencial), la tubería de señal de presión diferencial tiene los siguientes métodos de instalación.
Cuando el líquido medido es un líquido limpio, el método de instalación de la línea de señal se muestra en la figura 4.3Se muestra.
Figura 4.3 diagrama esquemático de la instalación de la línea de señal cuando el líquido medido es un líquido limpio
Cuando el líquido medido es gas seco limpio, la instalación de la línea de señal se muestra en la figura 4.4Se muestra.
Figura 4.4 diagrama esquemático de la instalación de la línea de señal cuando el líquido medido es gas seco limpio
Cuando el líquido medido es vapor de agua, el método de instalación de la línea de señal se muestra en la figura 4.5Se muestra.
Figura 4.5 diagrama esquemático de la instalación de la línea de señal cuando el líquido medido es vapor de agua
El líquido medido esLíquidos corrosivos,Al gas, el método de instalación de la línea de señal se muestra en la figura 4.6Se muestra.
Figura 4.6 diagrama esquemático de la instalación de la línea de señal cuando el líquido medido es un líquido corrosivo o un gas.
5. tabla de código de selección
| LG | Medidor de flujo de presión diferencial | ||||||
| Tipo de reducción de gastos | BK | Placa de agujero estándar | |||||
| BP | Boquilla estándar | ||||||
| WQ | Venturi estándar | ||||||
| Diámetro nominal | 00 | DN15 | |||||
| 0A | DN20 | ||||||
| 01 | DN25 | ||||||
| 0B | DN40 | ||||||
| 02 | DN50 | ||||||
| 0C | DN65 | ||||||
| 03 | DN80 | ||||||
| 04 | DN100 | ||||||
| 06 | DN150 | ||||||
| 08 | DN200 | ||||||
| - - | - - | ||||||
| Material de la pieza de reducción de gastos | Q | SS304 | |||||
| L | SS304L | ||||||
| Una | SS316L | ||||||
| H | Aleación monolítica de Harbin C - 276 | ||||||
| S | Otros tipos deben especificarse | ||||||
| Material de la brida | C | acero al carbono | |||||
| C. B. | Acero inoxidable 304 | ||||||
| B2 | Acero inoxidable 316 | ||||||
| Q | Otros aceros aleados | ||||||
| Método de extracción y presión | H | Presión de la Cámara de anillo | |||||
| F | Extracción y presión de la brida | ||||||
| J | Presión de distancia de diámetro | ||||||
| Nivel de presión de la brida | 2.0 | 2.0Mpa | |||||
| 4.0 | 4.0Mpa | ||||||
| 5.0 | 5.0Mpa | ||||||
| 6.3 | 6.3Mpa | ||||||
| - - | - - | ||||||
6. selección de parámetros necesarios
Por favor, trate de completar el siguiente formulario en detalle para facilitar la selección correcta.
Número de posición del instrumento
Estado del Medio
Nombre del medio (vapor Gas - líquido)
Presión de operación (kpa MPa kg / CM2mmWC)
Presión de metro (g) presión absoluta (a)
Temperatura de funcionamiento ( ℃ k)
Rango de flujo máximo, normal y mínimo
Unidad (nm3m3Kg / H Min D)
Densidad (unidad de Estado estándar del Estado de operación: kg / NM3Kg/m3(...)
Viscosidad (cp mm2de S)
Coeficiente de compresión del índice isentrópico
Pérdida de presión permitida pa
Tuberías de proceso
Diámetro interior de la tubería de proceso mm diámetro exterior mm
Material (se debe rellenar este elemento de soldadura directa)
Dirección de instalación horizontal y vertical
D antes y d después de la longitud de la Sección de tubería recta
Estado estándar0 ° C 1 presión atmosférica 20 ° C 1 presión atmosférica
Otros deben explicarse
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