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Nanjing tonghao Drying Equipment co., Ltd.
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Granulador oscilante

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Descripción general
La máquina de partículas oscilantes tiene un rango de uso de $r $n1. esta máquina es una acción oscilante con un tambor giratorio. a través de un tamiz de alambre, las materias primas húmedas en polvo se pueden triturar en partículas, y también se puede utilizar ampliamente para triturar las partículas que se han convertido en bloques para convertirse en partículas listas. 2. se utiliza como polvo húmedo en productos químicos para triturar en partículas, secar para presionar tabletas, y también se puede triturar en bloques que se condensan durante el almacenamiento o se agrupan durante el procesamiento químico. en la industria alimentaria, se utiliza para tratar dulces y mezclas de azúcar y leche de malta, y en otras industrias, como cerámica, plástico y otras mezclas para formar partículas.
Detalles del producto

Granulador oscilante

Alcance del uso

1. esta máquina es una acción de balanceo con un tambor giratorio, a través de un tamiz de alambre, se puede triturar la materia prima húmeda en polvo en partículas, o se puede utilizar ampliamente para triturar se ha convertido en un bloque y se ha convertido en una partícula lista.

2. se utiliza como polvo húmedo en productos químicos para triturar en partículas, secar para presionar tabletas, y también se puede triturar en bloques que se condensan durante el almacenamiento o se agrupan durante el procesamiento químico. en la industria alimentaria, se utiliza para tratar dulces y mezclas de azúcar y leche de malta, y en otras industrias, como cerámica, plástico y otras mezclas para formar partículas.

3. no es adecuado para semisólidos, fluidos, pulpa o desgaste.


La máquina de partículas oscilantes tiene las siguientes ventajas:

‌ alta uniformidad de las partículas: controlar el tamaño del agujero a través de una pantalla de precisión, combinada con el movimiento cíclico de balanceo del tambor y la amplitud y velocidad de balanceo ajustables, para garantizar que el error de uniformidad de las partículas sea inferior al 5%, puede cumplir con los estrictos requisitos de las especificaciones de partículas en las industrias farmacéutica y alimentaria.

‌ alta eficiencia de producción y bajo consumo de energía: mayor capacidad de producción en modo de operación continua y mayor eficiencia de granulación en más del 30% en comparación con los procesos tradicionales; Al mismo tiempo, el consumo de energía se reduce en aproximadamente un 15% - 20%, que es adecuado para la producción a gran escala.

‌ fácil de operar y bajo costo de mantenimiento: estructura simple, sin configuración compleja de parámetros, fácil de usar para los novatos; El diseño modular hace que el montaje y el desmontaje sean simples, elásticos y ajustables, fáciles de desmontar y limpiar, bajos costos de mantenimiento y ciclos de mantenimiento de más de 2000 horas, lo que puede reducir significativamente la frecuencia de mantenimiento fuera de servicio.

‌ fuerte aplicabilidad: se pueden procesar materiales húmedos, pegajosos (como el polvo de extracto de medicina tradicional china) o secos en polvo, que pueden adaptarse a las diferentes características de las materias primas y necesidades de producción cambiando el molde (tamaño del agujero de la pantalla) y ajustando la frecuencia de oscilación para satisfacer las necesidades de producción continua de alta carga de todo tipo de materias primas de residuos sólidos.

‌ limpieza conveniente y cumplimiento de las normas: el diseño modular es fácil de desmontar y limpiar, cumple con los requisitos de certificación GMP y las normas de la fda, lo que puede reducir eficazmente el riesgo de contaminación cruzada.

‌ buena durabilidad del equipo: algunos sistemas de sellado del equipo adoptan un diseño de protección múltiple, que puede garantizar un funcionamiento estable a largo plazo al tratar materiales corrosivos; La superficie del tambor está especialmente tratada, equipada con una pantalla de malla metálica, y el diseño general del equipo tiene en cuenta la eficiencia del tratamiento y la durabilidad.

‌ la calidad de las partículas terminadas es excelente: el aumento de la densidad de las partículas terminadas en más del 30% puede reducir efectivamente el problema de la fuga de polvo en el transporte posterior.