Trituradora de flujo de aire supersónico

Las trituradoras de flujo de aire supersónico modernas se crearon una tras otra después de la mejora gradual y promoción de maquinaria de potencia como máquinas de vapor y motores eléctricos. En 1806 apareció una trituradora de rodillos impulsada por una máquina de vapor; En 1858, Black de los Estados Unidos inventó una trituradora de mandíbula para romper rocas; En 1878, Estados Unidos desarrolló una trituradora rotativa con Acción de rotura continua, cuya eficiencia de producción es mayor que la de una trituradora de mandíbula que realiza una acción de rotura intermitente; En 1895, William de los Estados Unidos inventó una trituradora de impacto con bajo consumo de energía.

Al mismo tiempo, la maquinaria de molienda también se ha desarrollado en consecuencia, y a principios del siglo XIX aparecieron molinos de bolas ampliamente utilizados; En 1870, sobre la base del molino de bolas, se desarrolló un molino de barras con un tamaño de partícula uniforme; En 1908, se creó un molino automático sin medio de molienda. De las décadas de 1930 a 1950, Estados Unidos y Alemania desarrollaron sucesivamente molinos de carbón de velocidad media de eje vertical, como molinos de cuencos de rodillos y molinos de carbón de bandeja de rodillos.

La aparición de trituradoras de flujo de aire supersónico ha mejorado en gran medida la eficacia de las operaciones de trituración. Sin embargo, debido a las diferencias en las características de trituración de varios materiales y los requisitos de tamaño de partícula de los productos en diferentes industrias también son diferentes entre sí, se han creado una variedad de trituradoras de flujo de aire supersónico que realizan operaciones de trituración de acuerdo con diferentes principios de trabajo, como trituradoras pequeñas, trituradoras mecánicas, mezcladoras, trituradoras de flujo de aire, clasificadoras, mezcladoras cónicas de doble hélice, equipos de eliminación de polvo, etc.

Principio de funcionamiento

Cuando el aire comprimido pasa por el chorro de alimentación, la materia prima triturada entra en la Cámara de trituración, hay varias boquillas de trituración en la periferia de la Cámara de trituración, se expulsa el flujo de aire supersónico, se forma una trayectoria de flujo de aire de alta velocidad, lo que hace que el polvo se vea afectado por el impacto de alta velocidad del flujo de aire, la compresión y otras fuerzas, lo que hace que el polvo choque y se frote entre sí, y en la Cámara de trituración, debido a la fuerza centrífuga, también sirve para clasificar, separando las partículas ultrafinas a tiempo, y las partículas gruesas continúan haciendo un movimiento circular de alta velocidad en la Cámara de trituración bajo la Fuerza centrífuga, y continúan triturándose hasta que el tamaño

Características de rendimiento

1. adecuado para el proceso ultrafino en seco, debido a la gran velocidad de impacto, puede alcanzar más de Mach 2, en general, es fácil obtener partículas de 1 - 10 micras.

2. debido a la autoclasificación en el interior de la trituradora, las partículas gruesas en el producto se trituran constantemente, por lo que se pueden obtener productos con partículas uniformes y un rango estrecho de distribución del tamaño de las partículas.

3. durante el proceso de trituración, debido a la fuerte expansión del aire comprimido, la temperatura disminuye, por lo que es adecuado para la trituración de materiales de bajo punto de fusión y sensibilidad térmica, y también desempeña un papel de mezcla y dispersión durante el proceso de trituración.

4. el equipo tiene las ventajas de corto tiempo de trituración, estructura simple, sin componentes operativos y fácil operación e mantenimiento, pequeña superficie ocupada, bajo ruido y sin vibraciones.

5. la eficiencia de trituración es alta, se puede triturar continuamente y mantener la pureza del producto triturado.