-
Correo electrónico
yhb_zwft@163.com
-
Teléfono
13916728674
-
Dirección
No. 98, shuangzhu road, Huating town, Jiading district, Shanghai
Miembros
¿¿ qué?Ayuda
¿¿ qué?Shanghai zhikai powder Machinery Manufacturing co., Ltd.
yhb_zwft@163.com
13916728674
No. 98, shuangzhu road, Huating town, Jiading district, Shanghai
Zkl50Trituradora de flujo de aire graduadoPrincipio de funcionamiento:
Equipos para comprimir el aire en gas de alta presión a través de compresores y luego enfriar, filtrar, secar la calidad de la fuente de gas para satisfacer las necesidades de la fuente de gas limpia requerida por el cliente. El gas limpio de alta presión está conectado con la entrada de aire de la boquilla de trituración de anillo exterior simplificado distribuida uniformemente en la Cámara de trituración, de modo que la boquilla de trituración de la cavidad de trituración produce un chorro supersónico relativo que impulsa el material inhalado a través de la entrada de presión negativa a chocar frontalmente entre sí En la zona suspendida del Centro de la cavidad de trituración para producir un efecto de trituración. Después del impacto, el material triturado se mueve con el flujo de gas a la Cámara de clasificación superior, el motor de la rueda de clasificación obtiene una velocidad de rotación suave y estable bajo el control infinito del inversor para garantizar la selección de materiales terminados uniformes e ideales, y el material de partículas grandes vuelve a la Cámara de trituración inferior bajo La acción de la gravedad para continuar el impacto. Los productos terminados seleccionados entran en el ciclón para recogerlos desde la salida de la Sala de clasificación con el flujo de aire, la mayoría de los productos terminados se recuperan, la pequeña cantidad de polvo restante entra en la trampa de polvo a través de tuberías para recogerlo, y el gas limpio se descarga a la atmósfera después de zui.
Zkl50Trituradora de flujo de aire graduadoCaracterísticas del equipo:
Se adopta una estructura de Aro de montaje rápido de tuberías de fluido de grado sanitario para facilitar el desmontaje y la limpieza;
El dispositivo de ángulo inferior de la rueda es fácil de mover y conveniente;
Todo el equipo integra alimentación, trituración, clasificación, reciclaje y control en una plataforma;
Diseño de rueda de clasificación vertical, 360 grados * alta capacidad de producción de productos terminados de selección;
La velocidad de conversión de frecuencia infinitamente variable hace que los materiales se distribuyan uniformemente;
El control de pantalla táctil del sistema automático plc;
Trituración a baja temperatura (decisión del equipo de tratamiento auxiliar de la fuente de gas);
El proceso de colisión de materiales reduce la fricción de la pared interior de la Cámara de trituración en la zona de suspensión central de la Cámara de trituración;
Zkl50Trituradora de flujo de aire graduadoPrincipales parámetros técnicos:
| Producción | 0,5 a 3 kg / h (dependiendo de la finura del producto terminado) |
| Tamaño de las partículas del producto | D50: 1 ~ 50um |
| Tamaño de las partículas de alimentación | ≤ 0,5 mm de polvo seco |
| Presión de la fuente de gas | ≤1.0Mpa |
| Presión de la trituradora | ≤0.8Mpa |
| Consumo de gas | 0,6 ~ 1,2 m³ / min |
| Potencia de la fuente de gas | Compresor de aire de tornillo de 7,5kw |
| Dureza del material | Dureza de Mohs inferior a 5 |
| Industria aplicable | Química, electrónica, pesticidas, medicina, nuevos materiales e institutos de investigación científica |
El funcionamiento de la trituradora de flujo de aire graduado (también conocida como molino de clasificación de flujo de aire) debe seguir estrictamente las normas de Seguridad y proceso. Sus pasos de uso estándar son los siguientes:
Preparación antes del arranque → operación de arranque → ajuste de parámetros y alimentación → producción normal → parada
A continuación se descomponen en detalle cada paso para usted:
I. preparación antes de arrancar (pasos clave)
1. inspección de seguridad: comprobar si todas las partes de conexión del equipo están apretadas, si hay fugas en las tuberías (vías de gas, tuberías), si el sistema eléctrico es normal y si el dispositivo de protección de Seguridad está intacto.
2. limpieza del sistema: asegúrese de que no haya materiales residuales o cuerpos extraños en la Cámara de trituración, la rueda de clasificación, el ciclón, el eliminador de polvo (como filtros / bolsas) y la tubería para evitar la contaminación o el bloqueo.
3. fuente de aire y enfriamiento: conecte la fuente de aire comprimido (o gas inerte como nitrógeno) para garantizar que la presión sea estable hasta el valor establecido (generalmente 0,7 - 1,0 mpa). Compruebe si el sistema de enfriamiento (como el enfriamiento del rodamiento de la rueda de clasificación y el enfriamiento de la boquilla de inyección) es normal.
4. inspección de lubricación: inspección de la lubricación del eje principal de la rueda de clasificación, Rodamientos y otras piezas móviles.
5. preparación del material: confirmar que el material a triturar cumple con los requisitos de alimentación (como secado, precotización a un cierto tamaño de partícula, impurezas no metálicas, etc.).
2. arranque y ejecute (el orden no puede equivocarse)
Siguiendo el principio de "arrancar primero y luego parar, arrancar en contracorriente", es decir, arrancar en orden desde el extremo de recogida de materiales hasta el extremo de trituración:
1. abra el sistema de eliminación de polvo (dispositivo de soplado inverso de pulso).
2. abra el sistema de recepción de la etapa trasera (como la válvula de descarga de aire de bloqueo bajo el ciclón y la válvula de descarga en forma de estrella bajo el eliminador de polvo).
3. arranque el motor de la rueda de clasificación y suba lentamente a la velocidad de trabajo predeterminada sin carga.
4. abra el ventilador de inducción de alta presión.
5. abra lentamente la válvula de admisión de aire para suministrar gas a la Cámara de trituración, de modo que el interior del equipo establezca un ciclo de flujo de aire y funcione sin carga durante varios minutos para comprobar si hay ruidos anormales, vibraciones y fluctuaciones de presión.
III. ajuste de parámetros y alimentación
1. configuración de parámetros: de acuerdo con los requisitos de tamaño de partícula del producto, se establecen inicialmente parámetros clave como la frecuencia de la rueda de clasificación (velocidad de rotación), la presión del viento del sistema y el volumen de aire.
2. inicio de la alimentación: arranque la máquina de alimentación (como la máquina de alimentación en espiral, la máquina de alimentación vibrante) y comience a agregar el material uniformemente a una tasa más baja.
3. ajuste y optimización: de acuerdo con los resultados de la prueba del tamaño del grano de descarga (se puede analizar en línea o por muestreo), ajuste los siguientes parámetros al mejor estado:
Ajuste del tamaño de las partículas: principalmente ajustando la velocidad de la rueda de clasificación. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, menor será el tamaño de las partículas de corte y más fino será el producto.
Equilibrio de producción y finura: ajuste la velocidad de alimentación y la presión de trituración (presión de la boquilla). La alimentación demasiado rápida puede conducir a un aumento de partículas gruesas; Aumentar la presión de trituración puede aumentar la resistencia de trituración.
IV. monitoreo normal de la producción
Monitorear continuamente si la corriente principal, la velocidad de la rueda de clasificación, la presión en cada punto (presión de trituración, presión negativa en la entrada, presión negativa en la salida), la temperatura y otros parámetros son estables.
Observar si el Estado de descarga es continuo y uniforme.
Muestreo regular para detectar el tamaño de las partículas del producto para garantizar una calidad estable.
V. procedimientos de parada (el orden no puede equivocarse)
Siga el principio de "parar antes y después, apagar a lo largo del flujo", es decir, aproximadamente lo contrario del orden de arranque:
1. detenga la máquina de alimentación y deje de agregar nuevos materiales a la Cámara de trituración.
2. continúe operando el equipo durante varios minutos y sople los materiales residuales en el sistema con un flujo de aire puro para garantizar que la tubería y la cavidad estén vacías.
3. cierre la válvula de admisión y Corte la fuente de gas de alta presión.
4. después de que la presión baje, detenga el ventilador de alta presión.
5. detenga el motor de la rueda de clasificación.
6. después de que la rueda de clasificación se detenga, apague el sistema de recepción de la etapa trasera y el sistema de eliminación de polvo a su vez.
7. apague la fuente total de gas y la fuente de alimentación.
8. llevar a cabo la limpieza y el mantenimiento y registrar el funcionamiento del equipo.
Precauciones básicas
Seguridad primero: está estrictamente prohibido reparar con presión; Preste atención a la protección contra explosiones de polvo (especialmente para materiales inflamables y explosivos, es necesario usar gas inerte como medio de trabajo); Evitar que las piezas deportivas de alta velocidad lastimen a las personas.
Características del material: la dureza, densidad, adherencia, humedad y sensibilidad térmica del material afectan directamente la configuración de los parámetros y la selección del equipo.
Estanqueidad: la estanqueidad de todo el sistema es crucial, y la fuga de aire afectará seriamente la eficiencia de trituración y la precisión de clasificación.
Está estrictamente prohibido que el material vacío funcione a alta velocidad durante mucho tiempo para evitar daños en los rodamientos de las ruedas de clasificación.
Se resume en una frase del proceso de operación: arranque de atrás hacia adelante (recogida de polvo → recogida de materiales → clasificación → introducción de aire → suministro de gas), parada de frente hacia atrás (parada de materiales → soplado → parada de gas → parada de aire → parada de clasificación → parada de recogida de materiales y recogida de polvo), monitoreo completo de los parámetros, ajuste fino de acuerdo con las características del material.
Exhibición de imágenes en vivo de la máquina:
