Tanques de emulsión de acero inoxidable - fabricantes de equipos de tanques de mezcla - personalización no estándar

Los tanques de emulsión (cubos de mezcla de corte de alta velocidad de acero inoxidable de grado sanitario, tanques de emulsión verticales) se utilizan ampliamente en productos lácteos, bebidas de jugo, productos farmacéuticos, químicos o bioingeniería. Este tanque tiene una estructura de una sola planta, con un dispositivo de mezcla en la parte superior, y el material es de acero inoxidable de alta calidad. Los materiales 304 y 316L se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos del proceso del producto del usuario, así como la instalación de dispositivos de calefacción y enfriamiento para satisfacer las diferentes necesidades del proceso y la producción. La forma de calefacción tiene calefacción de chaqueta y calefacción de bobina. el diseño estructural del equipo es razonable, duradero y tiene las características de operación simple y uso conveniente. es un equipo químico ideal con poca inversión, puesta en funcionamiento rápida y altos ingresos.

La cabeza de trabajo del reactor de emulsión está compuesta por un rotor que puede girar a alta velocidad y un estator fijo. La pulpa de pigmento realiza el proceso de dispersión y emulsión en un tanque de emulsión mixta de alto corte, que se reúne aproximadamente en los siguientes cuatro pasos:

1. el rotor produce fuerza centrífuga cuando gira a alta velocidad, lo que hace que la pulpa de la parte media del rotor se arroje desde la dirección radial. La pulpa fuera de la zona de trabajo se introduce simultáneamente en la cavidad de trabajo desde la zona de alimentación superior e inferior de la cabeza de trabajo por el eje.

2. una fuerte fuerza centrífuga arroja la pulpa desde la dirección radial a la brecha entre el estator y el rotor, mientras se somete a extrusión centrífuga, impacto y otras fuerzas, lo que hace que la pulpa se disperse y emulsión inicialmente.

3. en el extremo exterior del rotor que gira a alta velocidad, se forma un fuerte Corte hidráulico, rotura y colisión, de modo que la pulpa esté completamente dispersa, emulsión y rota, y luego se expulsa a través de la ranura del estator. La pulpa se expulsa constantemente a alta velocidad, y la pulpa cambia el flujo bajo la acción de la pared del recipiente, formando un flujo de líquido volcado superior e inferior, que fluye hacia la zona de alimentación superior e inferior de la cabeza de trabajo, y después de varios ciclos, finalmente se completa el proceso de dispersión y emulsión.

Además, teniendo en cuenta la particularidad del proceso químico, el homogeneizador de dispersión del reactor de emulsión puede estar equipado con dispositivos de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, calefacción, enfriamiento, presión, descompresión, vacío, etc., lo que hace que el efecto de emulsión Mixta sea hermoso.

El caldero de emulsión es ampliamente utilizado en cosméticos, detergente para lavandería, tinta de pintura, alimentos (pigmentos comestibles, abrigos de chocolate, alimentos de relleno, jarabes, condimentos y diversos aditivos), medicina (ungüentos, ungüentos, lociones, cremas y diversas vitaminas), pesticidas, productos químicos diarios (champú, detergente, crema cosmética / pasta de dientes, solución de cera de piedra, tinte para el cabello, etc.), petroquímica, adhesivos (solución de caucho, sulfuros de poliéster, silicona, termofusible, poliuretano, etc.).

Parámetros técnicos:

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