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Fermentador biológico dúplex de acero inoxidable
¿ sí?Fermentador biológico dúplex de acero inoxidableResumen
Los fermentadores comunes se dividen en fermentadores sólidos y fermentadores líquidos. Los fermentadores se dividen en tanques de semillas (fermentadores de bacterias) y fermentadores según el volumen y el uso. Los fermentadores se dividen en fermentadores ventilados y fermentadores anaeróbicos de acuerdo con los diferentes tipos de demanda de oxígeno. Fermentador, tanque de semillas, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, aleación a base de níquel alto, etc., se utiliza principalmente para la producción de fermentación bioquímica. Como la producción de Glutamato monosódico, ácido cítrico, preparaciones enzimáticas, disolventes, productos farmacéuticos, alimentos y otras industrias.
I. condiciones básicas del fermentador
El fermentador de agitación mecánica es uno de los tipos comunes de plantas de fermentación. Utiliza la acción de un agitador mecánico para mezclar completamente el aire y el mash, lo que promueve la disolución del oxígeno en el mash para garantizar el suministro del oxígeno necesario para el crecimiento, la reproducción y la fermentación de los microorganismos. Requisitos básicos para el uso de fermentadores:
1El fermentador debe tener una relación de diámetro a altura adecuada. La relación entre la altura y el diámetro del fermentador es generalmente1,7 a 4Aproximadamente el doble, cuanto más largo sea el cuerpo del tanque, mayor será la tasa de utilización del oxígeno.
2. el fermentador puede soportar cierta presión. Debido a que el fermentador tiene cierta presión (presión atmosférica y hidráulica) y temperatura en el tanque durante la desinfección y el funcionamiento normal, los componentes del tanque deben tener cierta resistencia y soportar cierta presión.
3. el dispositivo de agitación y ventilación del fermentador mezcla completamente Gas - líquido para garantizar el oxígeno disuelto necesario para el fermentador.
4. el fermentador debe tener suficiente área de enfriamiento. El proceso metabólico de crecimiento microbiano libera una gran cantidad de calor, y para controlar la temperatura necesaria para las diferentes etapas del proceso de fermentación, se debe contener un área de enfriamiento suficiente.
5. los ángulos muertos deben reducirse al mínimo en el fermentador para evitar la acumulación de suciedad, la esterilización puede atravesar el Fondo y evitar la infección por bacterias.
6. el sello del eje del agitador debe ser estricto para minimizar las fugas.
2. proporción del tamaño del tanque del fermentador
El tamaño de cada parte del tanque tiene una cierta proporción, y la relación entre la altura y el diámetro del tanque es generalmente de aproximadamente 1,7 a 4 veces.
Los fermentadores suelen contener dos grupos de agitadores, con una distancia s de aproximadamente tres veces el diámetro del agitador.
Para los fermentadores grandes y aquellos con una profundidad líquida alta hl, se pueden instalar tres o más grupos de agitadores.
El Grupo inferior de agitadores suele estar más cerca de la salida del conducto de aire, y la distancia desde el Fondo del tanque C es generalmente igual al diámetro del agitador.DiPero tampoco debe ser inferior a0.8DiDe lo contrario, afectará la circulación del líquido.
III. estructura del fermentador
El fermentador de agitación mecánica aeróbica es un equipo de presión sellado, cuyos componentes principales incluyen el cuerpo del tanque, el agitador, el sello del eje, el burbujeador, el acoplamiento, El rodamiento intermedio, el tubo de burbujeo de aire (o el chorro de aire), el deflector, el dispositivo de refrigeración, la alcantarilla y la tubería.
El sistema está compuesto por fermentador, sistema de tratamiento de aire, sistema de purificación de vapor, sistema de control eléctrico, sistema de temperatura constante y tuberías, válvulas, sistema auxiliar, sensores y sistema de instrumentos primarios, sistema de control de la máquina inferior (sistema de control PLC de campo, instrumento secundario), sistema de computadora superior y plataforma.
Parámetros técnicos
Volumen nominal |
5 ~ 3000L |
Coeficiente de carga líquida |
65 - 80%,Mejor70% |
Configuración del tanque |
Acero inoxidable sus316l / sus304Material; |
Sistema de mezcla |
Sistema de mezcla mecánica superior; Sistema de sellado mecánico estéril; Motor agitador de corriente continua (10lY menos) o motores de ca; |
Forma estructural |
Estructura de marco de aterrizaje, ahorro de espacio, Castor universal, fácil de operar |
Sistema de ventilación |
Ventilación profunda, tubería de acero inoxidable completa; |
Control de presión del tanque |
La salida de aire superior está equipada con un manómetro tipo puntero para mostrar la presión del tanque, y la válvula de acero inoxidable se ajusta manualmente; |
Control de temperatura |
Detección en línea, configuración digital, automáticaControl Manual de conmutación libre; |
El Phcontrol |
Detección en línea, 1Camino o2La bomba peristáltica de carretera se ajusta automáticamente con álcali o ácido; |
Oxígeno disuelto (do) |
Detección en línea, rango 0 - 100%O0 - 200%V; Detección en línea, rango 0-100% o 0-200%; |
Control de reposición |
Estándar 1Camino/ 2El camino y otras bombas peristálticas multicanal agregan materiales de llenado de flujo proporcional al tiempo, y la cantidad acumulada de flujo se muestra y registra. |
Método de defoaming |
Electrodos de espuma conductores, alarma automática de Estado anormal de espuma; |
Sistema de control |
Aplicación de grado industrial MC - BioSistema de control, con Siemensdel PLCControlador; |
Método de esterilización |
Esterilización en su lugar, control manual, necesidad de conectar vapor saturado exógeno |
Asignación opcional |
1.Reabastecimiento múltiple |
Características del equipo |
Esterilización in situ, segura y confiable, concentración precisa del medio de cultivo; |





