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Caldera de vapor de lecho fluidizado circulante shx

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Caldera de vapor de lecho fluidizado circulante shx

Detalles del producto

Caldera de vapor de lecho fluidizado circulante shx

Caldera de lecho fluidizado circulante shxEs una nueva caldera de tecnología de carbón limpio de alta eficiencia y baja contaminación, que se caracteriza principalmente por contener una gran cantidad de materiales en el horno de la caldera, una gran cantidad de materiales durante el proceso de combustión son transportados por el gas de combustión a la parte superior del horno, a través de un separador dispuesto en la salida del horno, el material se separa del gas de combustión, y el material se envía a la cama a través de una válvula de retorno no mecánica, que se quema varias veces en ciclo. Debido a la alta concentración de materiales, la gran capacidad térmica y la buena mezcla de materiales, generalmente cada kilogramo de gas de combustión puede llevar varios kilogramos de materiales, estos materiales circulantes traen un alto coeficiente de transferencia de calor, lo que hace que la caldera tenga una amplia gama de regulación de la carga térmica y una fuerte adaptabilidad al combustible. La Caldera de lecho fluidizado circulante utiliza una velocidad de fluidización más alta que la del lecho burbujeante, sin tener una interfaz obvia como la del lecho burbujeante, que aumenta el tiempo de permanencia del combustible en el horno debido a la fuerte turbulencia y circulación de materiales en el lecho, por lo que tiene una mayor eficiencia de combustión que el lecho burbujeante y puede funcionar de manera estable a baja carga sin necesidad de aumentar el combustible auxiliar. La temperatura de funcionamiento de la caldera de lecho fluidizado circulante suele estar entre 850 y 900 grados celsius, que es un rango de temperatura ideal para la desulfuración. la tecnología de desulfuración en el horno se utiliza para agregar piedra caliza a la cama como agente de desulfuración. después de muchos ciclos, el combustible y el agente de desulfuración se queman y desulfuración a baja temperatura repetidamente. además, el movimiento turbulento en el horno es intenso. cuando la relación ca / s es de aproximadamente 2, la eficiencia de desulfuración puede alcanzar alrededor del 90%, y las emisiones de SO2 se reducen considerablemente. Al mismo tiempo, el lecho fluidizado circulante adopta la combustión de suministro de aire graduado, de modo que la combustión siempre se realiza bajo un bajo exceso de aire, lo que reduce en gran medida la generación y emisión de nox. Las calderas de lecho fluidizado circulante también tienen las ventajas de alta eficiencia de combustión, que pueden quemar combustible inferior, buena regulación de la carga de las calderas y fácil utilización integral de la ceniza y la escoria, por lo que se han desarrollado rápidamente en todo el mundo. Con los requisitos ambientales cada vez más estrictos, se cree ampliamente que el lecho fluidizado circulante es uno de los equipos de carbón de alta eficiencia y baja contaminación más prácticos y factibles en la actualidad.

Caldera de lecho fluidizado circulanteEs una nueva caldera de carbón de alta eficiencia y combustión limpia prometedora. Esta empresa de calderas es un fabricante profesional de calderas de lecho fluidizado circulante, que proporciona calderas de lecho fluidizado circulante externo, instalación de calderas de lecho fluidizado circulante, mantenimiento de calderas de lecho fluidizado circulante, flujo circulanteCaldera de lecho químicoServicios de transformación. La Caldera de lecho fluidizado circulante producida por la compañía es su opción ideal para ahorrar energía de alta eficiencia, funcionamiento estable, producción suficiente y alta eficiencia térmica.

Las principales características de la caldera de lecho fluidizado circulante:
1. la adaptabilidad del combustible es fuerte y puede satisfacer la combustión de una variedad de combustibles.
2. el alto grado de automatización permite mantener el funcionamiento seguro y económico de la caldera durante mucho tiempo.
3. la eficiencia de combustión de la caldera es tan alta como 95% - 99%, la tasa de utilización del combustible es alta, la eficiencia térmica de la caldera es tan alta como más del 87%, ahorro de energía y alta eficiencia.
4. se adopta un dispositivo de separación de torbellino de alta temperatura de escape superior, con una alta tasa de recolección de materiales de cama, un alto coeficiente de transferencia de calor del horno y una fuerte capacidad de sobrecarga.
5. el rango de ajuste de la carga de la caldera es grande, que se puede ajustar entre el 110% y el 30%, especialmente adecuado para ocasiones con un gran rango de fluctuación de la carga de la caldera.
6. la piedra caliza se puede agregar al material de la cama, y la reacción con SO2 en el gas de combustión durante el proceso de combustión produce sulfatos. el efecto de desulfuración cumple con los requisitos ambientales. al mismo tiempo, la temperatura de combustión del horno es baja, lo que puede inhibir la generación de NOx y realmente lograr la combustión respetuosa con El medio ambiente.

Modelo de caldera

SHXF10-1.25-A

SHXF15-1.25-A

SHXF20-1.25-A

SHXF25-1.6-A

SHXF35-1.6-A

Evaporación nominal (t / h)

10

15

20

25

35

Presión nominal de vapor (mpa)

1.25

1.25

1.25

1.6

1.6

Temperatura del agua de alimentación ( ℃)

193.4

193.4

193.4

204.3

204.3

Temperatura nominal de entrada de agua ( ℃)

105

105

105

105

105

Eficiencia térmica de diseño (η)

83

83.5

84.6

85

85.4

Tipos de carbón adaptados

Carbón bituminoso, antracita, carbón pobre, carbón inferior

Consumo de carbón (carbón estándar) (kg / h)

881.4

1321.8

1770

2136

3012

Superficie calentada (m2)

446.6

670

1145.7

1514

1826

Peso máximo de transporte de la caldera (t)

3.8

4.7

6.9

7.7

7.8

Especificaciones para máquinas auxiliares shdxf20 - 2.5 / 400 - a para calderas de vapor de lecho fluidizado circulante

Nombre Unidades Especificaciones
Evaporación nominal t/h 2.0
Presión de trabajo nominal MPa 2.5
Temperatura del vapor saturado ° C 400
Temperatura del agua de alimentación ° C 105
Eficiencia térmica del diseño Porcentaje 82
Temperatura del escape de humo ° C 160
Área de calentamiento del horno 160
Superficie de calentamiento del supercalentador 160
Superficie de calefacción convectiva 352
Tamaño exterior (l × W × h) m 7,0 × 2,5 × 3,5
 
Nombre Modelo Parámetros
Ventilador primario 9 - 26no8d 90 ° derecha Q=17584-20947m³/h H=15955
Motor y315m - 2 15504Pa P=132kw
Ventilador secundario 9 - 19 no9d 90 ° derecha Q=9076m³/h H=4550Pa
Motor y180l - 4 N=22kw n=1450min
Ventilador de inducción Y6-48No13D Q=39112-67443m³/h H=4946-4547Pa
Motor y315m - 4 N=132kw n=1450min
Bomba de agua de alimentación 65dg - 50 × 7 Q=25m³/h H=250Pa
Motor y250m - 2 N=55kw n=2950min
Alimentador de carbón en espiral Sø219 N=3kw n=1.4min

Especificaciones para máquinas auxiliares shdxf10 - 1.25 / 400 - a para calderas de vapor de lecho fluidizado circulante

Nombre Unidades Especificaciones
Evaporación nominal t/h 10
Presión de trabajo nominal MPa 1.25
Temperatura del vapor saturado ° C 194
Eficiencia térmica de la caldera Porcentaje 82
Área de calentamiento del horno 70
Área de calentamiento del haz convectivo 235
Superficie de calefacción del ahorrador de carbón 94.4
Peso máximo de transporte de la caldera kg 2507
Tamaño exterior (l × W × h) m 10,28 × 8,6 × 6,74
Combustible aplicable   Carbón bituminoso, antracita, carbón pobre, carbón inferior

 

Nombre Modelo Parámetros
Ventilador primario 9 - 26no6 90 ° derecha Q = 8588 - 15029 MWH / h = 9829 -
Motor y225m - 2 7971Pa P=132kw
Ventilador secundario 4 - 72 no4.5a 90 ° derecha Q=5730-10580m³/h H=2528-
Motor y132s - 2 1666Pa N=27.5kw
Ventilador de inducción Y6 - 41 - 11no11.2d 0 ° derecha Q=41773-21578m³/h H=3055-4086Pa
Motor y250m - 4b3 N=132kw
Bomba de agua de alimentación DG13-35X10 Q=13m³/h
Motor y132s - 2 H=350Pa
Alimentador de carbón en espiral Sø219 N=3kw