Máquina de emulsión de pulpa

Máquina de emulsión de pulpa

La pulpa está hecha de ciertas plantas.Procesamiento de materias primasDe esta manera, es la materia prima básica para la fabricación de papel. Las plantas comúnmente utilizadas como materias primas para la pulpa se pueden dividir en cuatro categorías principales: fibra seca de tallo,Fibra de phloemCategoría, especieLanaY fibra de madera. Entre ellos, la fibra de madera es particularmente importante como Z. En la actualidad, los recursos madereros de China están lejos de satisfacer las necesidades de la creciente industria papelera. Para compensar la escasez de materias primas, se importa una cantidad considerable de pulpa del extranjero cada año. Los principales países importadores son Estados unidos, Canadá y Brasil.

Máquina de emulsión de pulpaEs el equipo en el que la máquina de emulsión es un proceso de entrada eficiente, rápida y uniforme de una o más fases (líquidos, sólidos) en otra fase continua (líquidos habituales) que no es soluble entre sí. Cuando la finura de uno o más de estos materiales alcanza el orden de magnitud de micras, o incluso el orden de nanómetros, el sistema puede considerarse homogéneo. Cuando se introduce energía externa, los dos materiales se reorganizan en una fase homogénea. El homogeneizador de corte alto está sujeto a una fuerte combinación de cizallamiento mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción de capa líquida, desgarro por impacto y turbulencia en las estrechas brechas entre el estator y el rotor debido a la alta velocidad de cizallamiento y la fuerte energía cinética causada por los efectos mecánicos de alta frecuencia producidos por la rotación de alta velocidad del rotor, formando suspensión (sólido / líquido), emulsión (líquido / líquido) y espuma (gas / líquido). El homogeneizador de corte alto hace que la fase sólida, la fase líquida y la fase gaseosa indisolubles, bajo la acción conjunta del proceso de cocción correspondiente y la cantidad adecuada de aditivos, sean instantáneamente uniformes y finos en la emulsión dispersa, y después de la circulación de la máquina de emulsión dispersa de corte alto de alta frecuencia, Z finalmente obtenga productos estables de alta calidad.

Comparación de productos de la serie grs2000 con equipos tradicionales:

1. los equipos tradicionales requieren un proceso de dispersión de 8 horas, y los equipos grs2000 se pueden completar en 1 hora, lo que es más eficiente y eficiente energéticamente.

2. la velocidad de agitación de los equipos tradicionales es de decenas de RPM por minuto, y la velocidad por minuto con función de dispersión también está dentro de 1500 rpm, mientras que la velocidad por minuto de la serie grs2000 puede alcanzar 5000 - 6000 rpm, que es más rápida. La fuerza de corte producida por la velocidad de línea súper alta hace que el material se refine y disperse instantáneamente, obteniendo así productos de mayor calidad.

Comparación de la serie grs2000 con equipos similares:

1. problemas de fiebre. Durante el procesamiento de equipos similares, después de que los materiales altamente pegajosos entran en la cavidad, el efecto de transporte es pobre debido a la alta presión de espalda, lo que resulta en un calor severo debido a que los materiales permanecen en la cavidad del equipo durante demasiado tiempo. Sobre la base de garantizar el efecto, el equipo de la serie grs2000 reduce la resistencia a la contrapresión, mejora la capacidad de transporte, reduce el tiempo de estancia y reduce el Estado de calor del material.

2. dispersión de corte multidireccional de varias capas. La estructura del estator, el rotor y otros componentes de equipos similares es única, la estructura de varios niveles y capas es solo un simple procesamiento repetitivo, y la misma estructura dental es propensa a cortocircuitos de materiales biológicos a través de la cavidad de trabajo sin dispersión. La estructura del estator y rotor de la serie grs2000 adopta el concepto de corte multidireccional de varias capas. la estructura de montaje permite que el material obtenga una dispersión de corte en diferentes direcciones, eliminando el fenómeno de cortocircuito y una dispersión ultrafina más base che.